本报讯（记者李巍 通讯员王云峰 杨金鑫）今年初以来，张宣高科资源产业事业部焦化厂依托技术进步和精益管理，开展化产品产量和质量双提升攻关工作。2月份，该厂硫铵收率为1.06%，超计划0.06%，年可创效36万元，产品质量合格率达100%。
该厂原硫铵系统干燥工序采用旋风模式，外排料中含有部分硫铵颗粒，造成硫铵产量损失。为提高硫铵产量，该厂技术人员改进生产设备，将硫铵系统干燥工序原来使用的旋风模式改为滤网模式，实现了硫铵颗粒全部回收，每日可增产0.1吨。
同时，该厂通过改变硫铵母液提料操作方式提升产品质量。该厂硫铵系统原提料方式为常通式，空气在硫铵母液中时刻处于运动状态，不利于硫铵晶核的形成，现通过增加压缩空气压力，实现间歇性按需提料，硫铵晶体数量较之前增加了1%。
此外，该厂还组织硫铵岗位操作人员参加了以“提精度、控指标”为主题的岗位竞赛，推行“精确化验、准确提料”八字岗位操作法，实现岗位操作对硫铵产量和质量“零影响”。
