10月9日，方大特钢自主研发的“一种飞剪支撑臂加固装置”与“一种废旧电机定子铜线拆解装置”被国家知识产权局授予专利权，至此该公司拥有专利292项。

　　“本次获批的两项专利均源自生产一线的技术优化与工艺改良，是员工立足岗位、深耕实操的创新成果。相较于大型技术研发，此次改进聚焦生产实际、实用性极强，分别从提升设备安全性能、保证产品生产质量、降低人员劳动强度等维度精准发力，有效解决多项生产实操难题，兼具经济性与实用性。”方大特钢技术中心人员介绍。

　　技改赋能稳产，飞剪支撑臂加固装置破解设备顽疾

　　高线轧钢生产线中，飞剪是粗轧区核心关键设备，主要承担轧件切头、切尾及碎断作业，设备运行稳定性直接影响整条生产线生产效率。该设备采用曲柄摇杆机构运行模式，生产过程中，剪切力经刀架、摇杆传导至悬臂梁结构的支撑臂，长期高强度作业下，支撑臂与飞剪箱体的焊接处易出现开裂。尤其在轧件温度偏低、料型规格偏大或碎断作业工况下，设备剪切负荷增加，焊缝开裂问题更为频发。故障发生后，不仅易造成支撑臂脱落、生产线非计划停机，且传统补焊、加装筋板等修复方式耗时久、治标不治本，下支撑臂焊缝易被氧化铁皮遮挡，隐患隐蔽性强、点检排查难度大，长期制约生产线高效稳产。

　　针对这一行业共性设备难题，该公司技术人员自主研发了飞剪支撑臂加固装置。该装置由固定座与立柱通过螺栓组合连接，固定座与支撑臂焊接固定，依托凸台、凹槽精准匹配装配，并在立柱对应摇杆销孔位置预留检修孔，兼顾结构稳定性与后期运维便捷性。

　　该技术改造最大的创新突破，是彻底改变了传统支撑臂悬臂梁受力结构，通过装置将上下支撑臂远端闭环连接，与设备箱体形成封闭式框架结构，有效优化支撑臂焊缝受力方向，从根源上杜绝焊缝开裂故障，大幅提升设备运行安全性与连续性，减少设备停机损耗。

　　降本增效提质，铜线拆解装置实现废旧资源高效回收

　　在废旧电机回收利用环节中，定子铜线是核心高价值回收资源。长期以来，行业普遍采用锤敲、凿撬等纯人工拆解方式，作业模式粗放、弊端突出。一方面人工拆解耗时久、劳动强度大、作业成本高；另一方面暴力拆解易造成铜线断裂、变形、品相受损，大幅降低资源回收价值。

　　为破解废旧电机定子拆解效率低、安全差、损耗高的痛点，该公司创新研制了废旧电机定子铜线拆解装置。该装置集成定位锁紧、液压牵引、精准夹持等结构，通过底板、定尺支杆、可调锁紧机构实现不同规格电机定子的稳固固定，依托电液推杆、钢丝绳、夹钳组合结构，实现铜线绕组垂直平稳抽离。

　　相较于传统人工模式，该实用新型技术优势显著，将原本数小时的人工拆解作业压缩至数分钟机械完成，作业效率成倍提升。装置适配多型号电机定子，通用性强、结构简单、制作成本低、操作便捷。机械化拆解可有效避免铜线拉扯、砸压损伤，完整保留铜线规格品相，大幅提升废旧金属回收率与再利用价值，实现安全化、机械化、高效化、高质化的废旧资源回收。

　　近年来，方大特钢持续推进全员创新、岗位创效，鼓励一线员工立足生产现场，聚焦设备改良、工艺优化、节能降本、安全提质等关键环节开展小改小革、技术攻关。一批接地气、实用性强的创新成果落地应用，有效破解现场生产瓶颈。（段文海 石敏）