近日，2026年江西省“天工杯”焊接行业职工职业技能竞赛暨第十届“中焊杯”全国焊接行业职业技能竞赛江西赛区选拔赛在南昌举行，方大特钢选派的4名选手组队参赛，一举摘得优秀组织奖，员工易鹏飞、潘坤辉分获数智自动化焊接工作站、机器人焊接赛项一等奖，张志刚取得手工焊赛项二等奖，三人均获得推荐参加全国“中焊杯”竞赛的资格。

　　在机器人焊接、数智自动化焊接工作站两大新兴赛项上双双折桂，既印证了方大特钢在智能化焊接装备操作、数字化焊接产线运维方面的过硬实力，也展现出该公司传统焊接工艺的深厚积淀。比赛的背后，是这家钢铁企业向“技能强企”深度转型的整体图景。

　　夯实人才基础

　　“让产业工人学技能有平台、搞创新有舞台、传匠心有载体。”这是方大特钢的行动写照，也化作了一组组硬核数据。目前，公司技术工人占比达82%，已形成包含2名全国劳模、3名省级劳模、6名市级劳模构成的先进典型梯队。

　　方大特钢培训规模同样可观。2026年1—8月，累计组织各类培训1617期，参训7.16万余人，培训总课时9.16万余小时。从一线岗位的实操演练，到面向高校毕业生的系统培养，一张覆盖全员、贯穿始终的“培训大课堂”清晰可见。

　　2023年，全国总工会副主席、书记处书记马璐率队调研时，对方大特钢以竞赛育人才、以产改强队伍的经验予以高度肯定；方大特钢还在全国非公企业产业工人队伍建设改革暨“十四五”全国引领性劳动和技能竞赛推进会上作典型发言，为行业提供可复制的“特钢方案”。

　　建强创新平台

　　劳模创新工作室、技能大师工作室是方大特钢技能人才培养、赋能全员创新的重要阵地。

　　以全国劳动模范甘荣刚领衔的工作室为例。该工作室2012年成立时仅是7名电焊工组成的“攻坚小队”，如今已组建起21人的专业团队，其中包含2名焊接高级工程师、5名电焊高级技师、3名机械工程师。团队自主研发十余台焊接机器人，推动车间自动化焊接生产率超50%，效率较传统手工焊接提升3倍以上。十余年来，已为企业创造年均约300万元的经济效益，获得40余项国家专利，多项成果在全国性赛事中崭露头角：联合高校攻关的《工程机械高温耐磨耐蚀再制造关键技术及装备》获全国发明展览会发明创新奖金奖，《挑战不可能》电视节目在全国焊匠技艺创意大赛中摘得一等奖，创作的“高强度焊丝”科普短视频在全国“云说新科技”科普传播大赛中获奖。

　　此外，由江西省劳模聂小武领衔的省级劳模创新工作室，自2014年成立以来，始终立足炼钢生产一线，把“降本增效、绿色低碳、品质升级”作为攻关方向，累计攻克降低吹损、优化螺纹钢出钢温度等重大技术难题40余项，完成管理创新10余项，获得30余项国家专利，创效总额超3.8亿元，有力推动炼钢生产向智能化、绿色化方向升级。

　　坚持以赛促学

　　“年年办赛、层层参赛、全员争先”，方大特钢将技能竞赛打造成发现人才、磨砺技艺的常态化通道。此次江西省“天工杯”焊接行业职工职业技能竞赛比拼的是理论功底与实战技艺的双重硬实力。企业选手能在省级高规格平台上从容取胜，正得益于常态化的岗位练兵与技术比武。

　　张志刚是全国劳模甘荣刚“手把手教、面对面讲”带出的徒弟，此前曾获南昌市“洪工杯”特种设备制造行业焊工竞赛二等奖，本次又获江西省“天工杯”手工焊赛项二等奖，印证了“传帮带”薪火相传的成效。在此之前，在江西省“振兴杯”青工职业技能竞赛中，方大特钢员工罗宏伟、涂伟曾斩获焊工职工组团队赛第一名，双双获评“江西省技术能手”。

　　近年来，方大特钢紧跟制造业数字化、智能化转型浪潮，坚持传统焊接技艺传承精进与新型技能人才培育“两手抓”，重点培养熟练掌握工业机器人编程、数智焊接工作站协同作业的复合型高技能人才。

　　“非常感谢企业给我这次宝贵的机会，接下来我会继续打磨智能焊接机器人技艺，全力以赴备战即将到来的‘中焊杯’全国赛。”自动焊接操作工潘坤辉的这番话，展现出新一代技能工人的进取姿态。

　　强化激励保障

　　激发产业工人钻研技术的内生动力，既要搭建成长平台，更要完善配套激励保障。方大特钢是江西省首批签订《工资集体合同》的企业，企业开辟“十大创效渠道”，员工可凭技术改进、工艺创新、节能降耗等成果获得专项奖励。

　　2026年，方大特钢530名“一专多能”型员工享受技能津贴，单人每月最高853元津贴；4名员工被聘为技能状元，每人每月享受最高1250元津贴；51名员工被聘为首席技师、92名员工被聘为技师。此外，企业还推行股权激励制度，向骨干员工、劳动模范、高技能人才等核心力量授予限制性股票，将个人发展与企业命运紧密绑定。

　　从赛场新秀到领军工匠，从手工焊的毫厘之功到智能机器人的精准联调，方大特钢用一套“搭平台、促竞赛、强传承、重激励”的组合拳，让产业工人技能成才的路越走越宽，也让工匠精神在钢铁炉火中生生不息。（段文海）