近期，首钢长钢轧钢厂棒线作业区职工聚焦加热炉渣孔槽体疏通难题开展专项改进，成功解决氧化渣堵塞后无法快速处理的设备痛点，进一步保障生产线连续稳定运行。

　　在日常生产过程中，渣孔槽体直通加热炉渣孔，轧制过程产生的氧化渣极易在槽体内堆积。原有槽体结构未设置专用疏通开口，堵塞后无便捷作业通道，疏通作业耗时费力，影响加热炉排渣效率，易造成炉内积渣、制约生产节奏。

　　针对该现场生产难点，作业区职工结合渣孔槽体结构、氧化渣堆积规律及现场操作空间，经过研讨制定了改造方案：在槽体顶部开设 200mm×150mm 疏通孔洞，配套制作可拆卸密封盖板，并采用 L 型插销结构实现盖板锁紧固定。日常生产中，通过插销锁紧盖板，有效防止渣料外溢。当槽体发生堵塞时，只需拔出插销、掀开盖板，即可直接对内部积渣开展疏通作业，操作便捷。

　　改进方案投入使用后，解决了渣孔槽体堵塞无专用疏通点位的生产难题。经现场实际运行验证，改造后渣孔堵塞处理时长大幅缩短，有效规避了因槽体积渣影响加热炉正常排渣等问题，为加热炉稳定运行及棒线生产高效顺行提供了坚实设备保障。(郭欣雨)