重庆钢铁轧钢厂厚板产线上，一块宽度超过2.5米的8毫米薄板正在轧机间平稳穿行。这位“极限选手”的“脾气”可没少让人头疼，如今轧制道次减少2道，生产更加顺畅。变化背后，是攻关团队把难题拆开、把参数磨透的硬功夫。

　　钢板越薄、越宽，就越难“伺候”：薄了降温快，宽了板面容易起波浪，一个环节没跟上，这一块就废了。以往窄一些的板子还好，来回轧几道就能稳稳出成品；可宽度一上来，板形更难控，只能依靠增加轧制道次保证生产稳定。但道次一多，温度掉得更狠，反倒更难轧。面对这个两难难题，攻关团队反复琢磨：能不能既保住质量，又让宽板也少走几步、跟窄板一样利索？

　　想要缩减轧制道次还能轧稳，就得重新优化负荷分配。攻关团队把“第一刀”切在中间坯厚度上，通过优化送料厚度、减小精轧总压下量，为后续缩减道次留出余量；同时提升精轧轧制斜率，让前几道次“扛”起更多负荷，充分释放设备潜力。

　　道次数少了，对轧辊状态和温度要求却更高了。攻关团队找准最佳辊形投放时机，提升浪形控制效果；优化后台高压预充水系统，新增远程自动关闭功能，最大限度锁住温度。

　　随着攻关举措一项项落地，薄宽规格生产卡点顺利打通，轧成率提高、一次合格率提高、挽救比例下降，有力保障了合同兑现率和交付周期。更重要的是，这条被验证可行的工艺路径，为同类极限薄宽规格的批量稳定生产留下了可复制的经验。（杨崟）