长期以来，方大九钢高度重视自动化和信息化建设工作，充分结合企业实际推进“两化”融合体系建设，实现工业化与信息化深度融合，构建覆盖全公司的远程计量、生产制造执行、企业管理办公等信息化系统，不断强化企业自动化统筹管理，推进企业自动化管理转型升级，让工业生产过程变得更智慧、更便捷。

“大数据”为管理助力

　　信息化时代，人们对“大数据”这个词语并不陌生，但时兴的“大数据”背后必须要有分析大数据的平台和技术支撑，才能快速从海量数据中挖掘提取出有用的数据。基于这一目的，方大九钢远程集中计量数据系统平台应运而生。该系统将方大集团需上传数据的计量点集合在同一平台上，并通过程序实现了数据自动上传，使计量数据能快速、跨平台查看，实现了内部资源实时共享，并能通过大数据分析进行预警预测，为企业决策提供有力帮助。无独有偶，该公司的零库存物资超市系统采用大数据、物联网等技术平台，进一步整合物资信息，实现公共资源共享，着力打造出一个基于物资需求、规划、供应、保管、质检、领用为一体的精益化管理新平台，提升了企业物资管理整体工作水平，促进物资互联互通，把库管员从人工录入、人工计算工作中解脱出来，全面开启了信息化管理新模式。

　　如今，该公司通过大数据技术应用，库房进了多少料，出了多少料，管理人员只需轻点鼠标，就可随时查看相关信息，并可以自动生成报表，信息一目了然。目前，该公司大数据平台涵盖了生产、销售、原料、备品备件等各个环节，企业还不断延伸大数据“触角”，整合MES等信息系统数据，实现了信息系统自动生成品种钢日报、跟踪品种钢比例完成情况等功能，而且可将年目标分解到每月、每天，并每天跟踪完成情况，做到以日产保月产、以月产保年产，实现品种结构精细化管理。

“信息化”为生产加油

　　“不要小瞧了这小小的扫描器，只要用它轻轻一扫标示牌上的二维码，就能知道这款产品的所有信息。”在方大九钢成品仓库，正忙着发货的工人们一边用手持终端设备扫码，一边乐呵呵介绍着他手中设备的强大功能。他所说的这款“小身材蕴含大智慧”的设备就是公司生产制造过程执行系统，即MES系统所带来的产物。“MES系统上线后，成品库房之间的信息传递都能在以秒为单位的时间内完成，相关信息不受外部因素干扰，实现了实时传递、零出错，而且我们的现场工作环境也更加规范、有序。”近几年来，方大九钢相继投入运行一系列自动化信息系统，“MES系统”“无人道口系统”“废钢检验监控平台”“铁水罐安全运行监控系统”的投入运行，将信息化技术融入实际生产操作中，既减小了设备操作难度和员工工作强度，更减少了人为操作失误事故，大大提高了工作效率。“公司自动化水平的提高，改善了工作环境，提高了工作效率。”员工们高兴地说。

　　当前，方大九钢正在以MES系统为平台，对采购、生产、发货、结算等多个模块进行应用信息化网络管理，欲把企业信息化系统打造成为国内同行业领先水平。

“云平台”为未来提智

　　智慧云平台、云计算，这些连具体解释都让人觉得云里雾里的“高科技”名词，在方大九钢已不再虚无缥缈在云端，而是实实在在地提上了建设日程。

　　“‘云平台’的建设将为这些信息系统提供一个集大成的载体，是生产稳定运行的可靠保障。”该公司自动化部信息中心主任曾静介绍说。该公司“云平台”建设工程已经立项，在近几个月内将开工建设，一旦建成运行，企业目前几十套信息系统将“奔驰”在该载体上。利用“云平台”，企业可将MES系统、远程计量系统等多个信息系统融合，实现资源共享，企业在生产过程中可按照订单、按照生产批次、按照时间段来实现追溯功能。炼钢可追溯到炉次和每个炼钢工序；轧钢可追溯到轧制批次和每个轧钢工序，实现全过程记录、全方位立体呈现整个产品的生产过程。“很多员工都认为‘云’这个东西虚得很，我们的工作就是要务这个‘虚’，构建好这个虚拟平台，实现企业信息系统服务器、存储和网络的统一管理，极大地提高系统稳定性，优化资源配置，从而促进生产的持续性、稳定性。”曾静说得十分形象且自信。

　　“打造智慧产线、创建智慧工厂”是方大九钢人的“智能”梦想。自方大重组以来，企业投入巨资，先后建设、升级了生产智能控制过程自动化系统、远程计量数据上传系统、集中供水系统等90余项工业信息化系统，确立了在安全、生产、经营等工作中逐步实现作业机械化、设备自动化、管理信息化、效益最大化的目标，企业正逐步由人力“制造”转变为人工“智造”。