据了解，2#、4#高炉由于长期使用，在热疲劳的作用下应力释放导致炉皮产生裂纹。初次裂纹产生后，由于对裂纹产生原因分析不足而采取对其开裂焊缝进行临时焊补处理，应力消除不及时，造成应力累加，高炉运行一定时间后，应力急于释放，高炉炉身就会在炉皮焊缝的薄弱环节再次开裂，循环往复，不断焊接，不断加大焊接影响区，严重缩短高炉炉体的使用寿命。

　　对此，由该公司生产指挥控制中心牵头与炼铁厂寻求解决的根本办法，经过上网查资料、同行业咨询、论证等，最终确定了同行业业绩好的专业维修厂家承担维修。在检修前组织炼铁厂、相关部门与专业厂家人员召开专题会，明确作业方案做足了充分准备，利用2#、4#高炉系统检修时机对其进行彻底焊接处理。在检修期间，专业厂家施工人员首先利用气刨对炉皮裂纹制作焊接坡口，其次清理焊缝根部粘结物，接着打底焊接，再次对焊缝进行分段填充，最后完美的完成了焊接过程。在此期间，公司安排维修人员对焊接过程进行跟踪、学习焊接处理技术，使维修工的焊接水平和业务技能得到了进一步提升，同时为以后处理同类型焊接作业提供了很好的指导意义。