生产系统态势良好，加工成本不断降低。该公司以高炉稳定顺行为核心，狠抓原燃料质量管理，稳定炉料结构，为生产顺行创造有利外围条件；着力解决制约生产系统的瓶颈问题，优化氧气供应分配，新增空压机组，为高炉富氧和炼钢生产创造便利条件；同时积极推行TPM精益设备管理，不断提高设备基础保障能力；截止7月份，生产系统态势良好，坯材实现全转换；加工费（不含燃料）较2018年全年降幅为11.20%。

　　全力推行表单化管理，关键经济指标取得新突破。该公司化繁为简，强化执行，积极推行表单化管理，紧抓关键指标，扭住不放，一抓到底，主要经济指标取得突破性发展。今年1-7月份，入炉焦比较2018年降低27.47kg/t，其中，二季度入炉焦比较一季度降低7.90kg/t，较2018年全年降低30.08kg/t,炼铁3#、4#高炉7月份入炉焦比均低于365kg/t；转炉煤气回收较一季度提升1.51 m³/t，较2018年全年提升12.05m³/t；吨钢综合能耗、自发电比例、固然消耗等指标均取得较大进步。

　　着力推进降本增效项目化管理，挖潜增效成效显著。为确保完成陕钢集团下达的降本增效任务，该公司提高站位，从全工序、全要素、全价值链出发，共制定55项降本增效项目，并按照表单化管理，强化过程管控、月度总结通报，及时消灭负效益，补充新的效益增长点，同价格与2018年全年相比，同期挖潜增效9.2亿元，有效对冲了原燃料价格大幅上涨对利润的冲击，为实现全年目标奠定了坚实基础。

　　坚持环保优先，坚决打赢超低排放和观感提升攻坚战。该单位以安全第一、环保优先、质量至上为干事准则，围绕蓝天、碧水、净土的生态目标，从项目支撑、内部管理两方面形成各级党政领导齐抓共管的环保治理机制；该公司既重视污染源的防治，又重视现场环境提升；既重视有组织排放的改造减排，又重视无组织扬尘的治理管控，先后投资17.5亿元用于环保治理和环境提升，成效显著；严格按中省及韩城市要求，达标并减排运行各类在线监测系统。截至目前，该公司已按照国家标准安装国控污染源在线监测系统24套，其中3个入口，21个出口，并全部实现信息化监控达标运行；新增安装11套污染源在线监测设备进行内部管控，随后运行数据将一并上传至国网监测平台，接受各级及社会公众的监督；坚决杜绝有组织排放外溢造成的无组织排放。

　　据悉，面对市场不确定性风险，下阶段该公司将持续紧盯全年目标，大力推进降本增效和对标管理工作，加快推进超低排放和观感提升项目进度，着力防范化解各类重特大风险；扎实开展好“不忘初心、牢记使命”主题教育，持续巩固作风建设成果，坚持一级带着一级干，一级做给一级看，确保企业实现高质量发展。