轰鸣的1780生产线上，400台辊道电机正通过5G通讯方式，将电机运行的各项数据上传至云平台。通过大数据分析，云平台将实现自动分析、判断、预测电机故障。传统的电机故障处理由事后补救变为事前预防，大大提高了设备的运行效率。 

　　在鞍钢股份冷轧厂2号线和4号线上，高速生产中的带钢产品告别了肉眼检查和进口单机表检仪时代，依靠5G+机器视觉，实时拍摄的钢板表面图像无延时上传至MEC边缘云平台。通过缺陷库分析比对，钢板的缺陷识别率、产出率大幅提升。 

　　在鞍钢股份炼焦总厂五炼焦作业区，从皮带的头部至尾部，再到每一处皮带通廊的入口、皮带作业的重点区域，摄像监控系统星罗棋布。通过5G网络，这些监控视频将实现与云端视频分析平台的实时对接，结合皮带机自动控制系统，皮带机系统实现远程监控及处理，运行更加安全、稳定、高效。 

　　5G商用元年，鞍钢率先“试水”5G应用交出首份“答卷”：在刚刚结束的中国沈阳2019工业互联网全球峰会上，鞍钢集团信息产业公司、中兴通讯、辽宁移动共同发布了全球首个5G+智慧钢铁企业商业产品方案。该方案就包括上述的设备生命周期管理系统、缺陷检测系统、机器视觉安全管理系统、设备远程操控系统等案例。据介绍，目前这些方案已在鞍钢集团全面应用。 

　　5G具有高速率、低延迟、低成本、大容量、满足大规模设备连接需求等特性，其与AI、边缘计算、大数据等的强力结合，为制造业“数字化”转型提供了无限想象空间。作为复杂流程工业的典型代表，钢铁行业对网络的可靠性和稳定性有极高的要求，加之其生产环境存在着高温、粉尘、腐蚀、电磁干扰等复杂情况，更多的物联、更智能的图像识别、自动化操作控制成为钢铁行业的刚需。 

　　探索5G技术特性与工业垂直领域应用的契合点，鞍钢集团积极携手行业巨头展开合作。今年6月份，鞍钢集团与中兴通讯、辽宁移动在5G行业应用创新工作中开展深度合作，力图通过技术手段，切实满足鞍钢集团提高生产效率、降低生产成本、保障人员安全等需求。经过三个月的共同研发，三方充分发挥各自优势，创新性地开发出了符合钢铁行业发展需求的智能制造综合解决方案。 

　　“与以往主要依托5G技术大带宽特性进行视频传输应用不同，5G+智慧钢铁企业方案将5G技术与AI、边缘计算、云计算、大数据、边缘计算等技术深度融合，形成可复制、应用性强、具有推广价值的智慧钢厂解决方案。”鞍钢集团信息产业公司相关负责人表示，这是5G技术第一次规模融入制造业并形成完整的商业方案，标志着5G+X应用延展、融入千百行业迈出关键一步。“未来鞍钢将进一步探索与运营商、专业设备制造商组成联合体，共同推动5G在钢铁行业的垂直应用。”该负责人表示。