为加速推进涟钢高质量发展战略，2018年，华菱涟钢设备系统以圆满完成6#高炉大修及配套技改、检修任务为契机，不断创新设备管理模式，强化各级责任体系建立，全面强化基础管理，固化优化检修制度，健全标准化检修作业体系，缩短检修时间，快速适应高水平生产要求，促进了设备安全、稳顺、高效、经济运行，为高质量发展提供强有力的设备支撑能力。

　　从设备管理的基础着手创新，华菱涟钢设备系统科学施策、从严管理，按照“谁管理、谁负责”的主导思想，从设备采购、设备点检运行承包、设备检修三个维度压实责任。设备采购过程的控制管理。对关键备品备件清单，实行ABC分层级采购，确保关键备品备件的采购质量，降低因备件质量导致的设备事故，延长设备全生命周期寿命，降低备件消耗。实行设备备件计划谁申报、谁负责；谁采购、谁负责的原则进行质量责任追究制。设备系统管理机构的整合。通过整合公司现有设备系统机构、人员配置、调整点检技术人员结构、整合外委维保等措施，打造一支精干高效的团队，确保设备安全、稳定 、高效、 经济、高精度运行，适应公司高水平生产要求。设备点检运行承包制管理。设备点检运行全面推行“谁承包、谁负责”责任制，将较重要的设备列出清单，按承包责任人、操作责任人、点检责任人、维护责任人、技术责任人五个维度进行全方位、全层级、全员参与。通过实施设备承包制，理顺了多层级设备人员的关系，突出责任与利益相匹配的原则，调动设备人员的积极性。

　　同时，华菱涟钢注重设备检修的质量管理创新。设备检修按照“谁检修、谁负责”的原则进行质量管理，通过优化制订管理制度，完善维修作业标准、构建完善的检修、维保管理评价机制，规范公司设备检修管理，提高设备检修质量。设备维修的技术管理创新。通过建立健全检修技术标准、强化检修人员技术技能培训提升维修人员素质，夯实了设备维修技术管理基础工作。强化设备维修的考核评价管理和设备管理可视化，对关键重点设备零故障攻关，助力设备高效运行。2018年，该公司针对高炉鼓风机、燃机频繁跳机、电网波动影响生产的现状进一步完善了《2019年公司设备零故障攻关方案》，取得良好效果。

　　设备全生命周期管理创新工作的推进，理顺了多层级设备人员的关系，突出责任与利益相匹配的原则，充分调动了设备人员的积极性和责任心，从“要我做”向“我要做”转变，设备系统管理水平进一步加强，全面提升设备支撑能力。2018年，华菱涟钢设备费用与事故发生率大幅改善，设备定修控制达到国内先进水平。设备全生命周期寿命延长，四项费用指标有效降低 ,全年创效2152万元。2019年上半年指标较2018年同期再降3.79元/吨钢，较2019年目标创效975万元。  (柳琴声 张政伟)