河钢舞钢科技部一档主管工程师吴艳阳在检查完产品质量后，脸上满是自豪的笑意：“这种钢质量控制难度大，工艺复杂。我们通过发挥独有的技术优势，不仅解决了行业技术难题，还使吨钢工序成本降低了195元，边际贡献很是可观。”

　　高端产品实现了高售价，系统保障带来了低成本，这更坚定了河钢舞钢打造“单打冠军”产品的路径自信。

　　随着钢铁行业转型升级步伐加快，高端产品的竞争也越来越激烈，在高端产品生产中靠阶段性的“放卫星”推进产品升级、结构调整的路子势必会越走越窄。

　　“成本优势是集团的看家本领，要从质量管理、操作水平、精度控制等环节入手，增强全流程全系统的保障能力。”在坚定不移推进“两个结构”再优化的过程中，河钢舞钢深入贯彻集团决策部署，强化成本意识，积极探索效率更高、成本更低、竞争力更强的转型升级做法，将人才支撑体系建设作为“四大支撑”体系的重中之重，以2019年“质量年”活动的开展为契机，鼓励人才下沉产线，完善人才选用、培养方式，为优秀人才在小微团队中发挥作用搭建更为宽广的平台，不断提高产品质量、提升产品性能、降低工序成本。

　　之前，公司生产高强高韧性钢板多采用传统工艺，利用淬火机生产16毫米以下的薄板，不仅效率低，工艺流程长，成本也很高。DQ生产工艺攻关小微团队经过攻关，成功实现以在线淬火替代离线淬火，不仅解决了预矫直机无法完全矫平轧制浪型、水冷敏感度高等行业技术难题，还实现吨钢成本降低300～400元，同时大幅度提升了调质钢产能。“我们要继续发挥技术优势，支撑高端产品生产，让看家本领更有保障。”DQ生产工艺攻关小微团队的相关人员如是表示。

　　10月份以来，他们逐步扩大DQ钢板开发实验频次、钢种范围、厚度规格，对钢板成份进行优化，调整炼钢、轧制、水冷工艺，满足高端客户更高的质量要求，实现≤16mm的极限厚度DQ钢板的稳定生产，板形控制水平达到国内先进水平。在此过程中，他们还有效解决了DQ工艺泵供水压力低、大量回水条件下泵房抽水能力不足等问题。

　　截至目前，河钢舞钢已成功生产DQ钢2749吨，吨钢创效额达410元。             （张培军 安俊涛 顾自有）