当位于办公室的操作者按下启动键,1.5公里外的生产现场RH系统瞬间进入自动生产状态,真空泵启动、提升气体、氧枪吹氧脱碳、升温等操作一气呵成,精确无误。1月17日,国内首套具有自主知识产权的远程一键式智能RH精炼系统在鞍钢股份炼钢总厂热试成功,该厂距智慧工厂又近了一步。
RH精炼是钢水处理过程中一道重要的工序,远程一键式智能炼钢是实现智慧制造中央集控的关键一步。随着品种开发工作的持续推进,炼钢总厂RH炉生产的品种越来越丰富,生产工艺更加复杂,面对每炉钢水,炉长需要凭借对工艺的深度了解和丰富的生产经验,迅速地计算出对应的时间、温度、成分等指标,工作量巨大。“在当前人力资源优化的大背景下,这套系统的出现将从根本上解决‘人’的问题,有了这套系统,我一个人能顶仨。”当班炉长信心满满地说。
近年来,炼钢总厂加速推进智慧制造,全力打造5号线“智慧样板产线”,突出创新工作室专业化团队管理优势,充分发挥计算机集控中心专业作用,全面激活群众性创新潜能。去年3月份,该厂一线职工自发组成攻关团队,在全国无一例成功经验可借鉴的前提下,大胆创新,攻坚克难。“项目涉及的专业很多,攻关团队里汇聚了电气、计算机、工艺等各专业人才,为确保项目顺利实施,大家都是利用业余时间加班加点地去完成这个项目。”项目组青年技术骨干说。攻关过程中,该团队深入现场全面梳理工艺流程,构建系统参数模型,创新开发二级计算机模型和一级基础自动化,优化三级网络通信,实现整体系统更稳定、更精准、更智能,更快速。
据测算,该厂远程一键式智能RH精炼的钢水均达到超低碳钢脱碳要求,在外界环境动态变化下实现了成分、温度命中率100%,达到国内钢铁行业领先水平,实现了智慧制造技术的新突破。未来,该厂将对远程一键式智能RH精炼系统中其余钢种开展系统性建模,依托5G技术实现更高的飞跃,为该厂打造智能产线、建设智慧工厂奠定扎实基础。