硬线钢属于优质中、高碳素钢，φ5.5-φ12规格的盘线产品是加工弹簧、钢丝绳、低松弛预应力钢丝的母材原材料。陕钢集团汉钢公司结合区域市场需求，将60#、65#、70#系列硬线钢纳入品种钢开发生产，炼钢厂在总结前期经验的基础上，进一步优化生产工艺，促使硬线系列钢质量实现新提升。2月1日-2月2日按照生产计划炼钢厂组织生产60#、65#、70#系列硬线钢43炉，钢水成分稳定，浇铸钢坯5700余吨，合格率100％，低倍缺陷均在0.5级以下，产品质量较前期有明显提升，为硬线钢后续常规化生产奠定了基础。 

　　为确保此次硬线钢生产过程稳定受控，铸坯质量符合标准要求，炼钢厂在严格执行公司《硬线钢内控标准》，同时优化并完善了分厂《硬线钢操作要点》，下发至各车间及相关科室对岗位人员进行培训。为了确保转炉铁水成分均匀、温度稳定和石灰质量，原料车间采取措施确保高炉铁水入混铁炉比率达到100％，S、P成分符合钢种冶炼控制要求，对冶炼用活性石灰、化渣剂等辅料提前备料，单批入仓配加，满足了硬线钢钢水熔炼及精炼过程造渣要求。技术科指导转炉车间结合硬线钢控制标准要求，采用吹炼过程快速造渣、高拉碳等方式控制操作，合理调整渣料加入模式和氧枪枪位，使终点命中率大幅提高。LF精炼过程稳定控制加热强度和时间，改善埋弧造渣效果，使钢中O、N气体显著降低，钢水成分温度均达目标要求。连铸工序以“三稳”（稳拉速、稳液面、稳中包温度）为主线，精准衔接，确保钢包自开浇注、中包液面波动小、钢液低过热度浇注、稳定拉速，调整合适的电磁搅拌参数（MES、F-MES）和冷却配水参数，使连铸过程稳定浇注、稳定拉坯、高效冷凝成型。 

　　此外，本次硬线钢生产过程探索和应用了转炉少渣速成渣冶炼技术、高拉碳低热损出钢工艺技术、精炼短周期高效埋弧造渣技术、连铸低过热度调拉速工艺等，保证了生产过程稳定顺行，钢水和钢坯质量明显改善，工艺指标稳步提高，成本控制进一步降低。 

　　通过本次硬线系列钢生产工艺的优化，使工序工艺参数更加合理，生产过程控制和衔接更加紧凑，终端产品质量将得到进一步提高，增强了该产品的市场竞争能力，这也为汉钢公司拓展品种钢开发生产铺下了可靠的基石。（杨魁  段少平）