近年来，随着我国生态文明建设的不断推进，以清洁能源页岩气为代表的新能源领域成为我国加快培育和发展的战略性新兴产业。为此，本钢集团紧跟国家战略步伐，着眼于产业链未来发展方向，积极推动钢铁企业与产业链深度融合，加快推进与上下游企业间交流与合作。

　　今年以来，本钢集团在强化疫情防控的同时，继续发挥科技创新“主引擎”作用，将“靶心”瞄准新能源页岩气领域，依托国家级技术中心、国家级实验室、院士专家工作站、博士后工作站和板材技术研究院等研发平台，成功研发出等同国际先进技术标准的油气钻采防喷管用钢E4340，并顺利交付，实现了本钢集团特钢产品研发“开门红”。

　　“油气钻采防喷管是防止油田井喷事故发生用防喷器的重要结构管件。因为其工作在高含酸性气体油气田的特殊环境下，要求具有高强度、低温冲击韧性和钢质纯净度，以及优异的耐蚀性和耐磨性等特点。”板材技术研究院特钢研发所首席工程师卢秉军介绍。

　　据了解，该钢种采用转炉连铸矩形坯+特钢棒材连轧工艺路径，首批试制生产的油气钻采防喷管用钢E4340采用美国ASTM标准技术要求，并吸收推广应用了相关ASTM检验标准，产品经用户加工后将助力国家新能源页岩气的开发，用于替代进口及高端出口，具有较高的利润和广阔的市场。

　　“该钢种一直以来都是依赖国外进口，研发难度主要集中在对相关标准的吸收推广和技术转化上。为此，我们依靠本钢集团强大的技术储备，打破国外企业对该钢种的技术垄断，为国家新能源的开发做出了钢铁人的贡献。在研发的过程中，我们进行大量的实验室数据模拟，最大限度地降低了生产过程中异常问题的发生几率，为新产品试制成功提供了有效保证。”卢秉军说。

　　为保证一次试制成功，板材技术研究院技术人员克服新冠肺炎疫情带来的不利影响，同板材炼钢厂、板材特钢厂、板材检化验中心等生产技术人员一道深入生产一线，分析技术难点，研究工艺措施，制定过程控制应急预案，进行全工序跟踪监控，保证了工艺顺行。同时，板材特钢厂强化管理，不断优化新改造运行的BD轧机系统对钢材表面质量及尺寸精度的控制水平，使E4340钢在尺寸精度及外形方面都达到了高标准。经全面检测分析，产品各项技术指标均达到国际先进水平。

　　卢秉军说：“下一步，本钢将继续做好新产品的跟踪与服务工作，运用手机和网络第一时间解决客户难题，在为用户提供更加专业的技术服务的同时，更好地满足用户需求。”

　　E4340钢的成功研发，不仅扩展了本钢集团石油用钢产品的应用领域，扩大了新的客户群体，而且进一步提升了本钢集团产品的增利能力和企业的核心竞争力，为本钢集团2020年新产品研发迈出了坚实的第一步。