本报讯 5月7日，笔者从山钢集团日照公司获悉，该公司重点开发的LNG（液化天然气）储罐用超低温压力容器06Ni9DR（CCS标准为9Ni）钢板，经过严格的理化检验，各项力学性能、纯净度指标全部合格，钢中关键成分控制达到国内领先水平，符合GB/T3531标准和船级社规范要求，标志着该公司成功摘取了9Ni钢这个代表中厚板最高水平的“皇冠”。
据了解，9Ni钢是国内外业界公认的高技术含量、高生产难度、高利润空间的钢种，主要用于制造LNG储罐和运输船舶，是深冷环境下使用的韧性最好的材料。同时，山钢日照公司和营销总公司经市场调研了解到，2020年，国内LNG储罐用9Ni钢板需求量大，但国内具备批量生产能力的只有寥寥数家企业，吨钢利润可观，市场前景广阔。为此，山钢日照公司迅速立项，科技质量中心联合炼钢厂、中厚板厂成立联合攻关组，转入实施阶段。
因9Ni钢服役条件恶劣，对钢水成分控制和纯净度要求十分苛刻，生产和质量过程控制难度极大。联合攻关组针对9Ni钢技术指标、生产难点问题，逐一梳理分析，并通过大量的现场实验模拟，制订了详细科学的工艺控制方案和最佳生产组织方案。在生产过程中，该公司炼钢厂通过采取全流程精料、转炉造渣、大底吹搅拌脱磷、出钢渣洗、高效脱硫、真空脱氢等技术控制措施，经过2个多月10余次的反复试制，攻克了10余项炼钢技术难题，实现一次性冶炼成功。1月21日，第一支9Ni钢铸坯成功下线。经检验，首批9Ni钢铸坯表面质量良好，磷、硫、氧等钢材中的五大有害元素指标总量达到了82ppm（百万分比浓度）以下，达到国内先进水平，铸坯低倍组织良好。 （孙运利）
《中国冶金报》（2020年05月13日 01版一版）
