首钢重庆加工中心充分运用信息技术和智能化手段，大力提升智能制造水平和服务能力，为长城、福特、小康、吉利等知名汽车主机厂提供优质的产品及服务。数字化车间的建设，可实时在线监测生产情况，打通设备之间的信息流壁障，多维度展示数据共享，从而进一步提高加工中心生产能力，降低管理成本，提高质量追溯能力，突显了精细化、人性化、节能化的高技术总成车间特点。首钢重庆加工中心引进了高强汽车钢板加工生产线，装备了1950自动落料线、1850纵剪线、1850停摆剪线和800飞剪线，各类工艺设备约42台套，智能装备占车间设备台套（产线）数比例为88%。同时通过ERP、MES、LIMS等多系统集成应用，实现了数字化、智慧化、信息化管理，为客户提供全方位、一体化、全流程的极致服务。

　　随着数字化车间的投产，首钢重庆加工中心的产值从2017年的2815万元增加至2019年的58683万元，取得了较好的经济效益和社会效益。

　　今年以来，首钢重庆加工中心克服新冠疫情影响，及时调整经营和生产计划，复工复产后一手抓疫情防控，一手抓经营生产，迅速把公司的经营生产提速加档，6月份实现钢材加工10537吨，创去年以来加工量最高。同时针对客户提产保供问题进行细致梳理分析，为客户生产顺稳有序保驾护航。经过不懈努力，首钢重庆加工中心成功获得了沃尔沃供应商“邓白氏认证”证书，为提升市场份额奠定了基础。