近年来，陕钢集团龙钢公司以打造品牌影响力为目标，全方位推进“精心 精益 精品”产品文化建设，通过生产过程管控、先进设备引进等举措，进一步提升“禹龙”钢材质量，为企业高质量发展奠定坚实基础。

　　科学规划 工艺升级

　　该公司自主研发微合金控轧控冷工艺。通过开展碳、硅、锰、钒/铌等元素的窄区间稳定精准控制，结合微合金沉淀强化、细晶强化等一系列工艺措施，进一步提高钢材强度。同时对轧制工艺进行精细化管控，尤其是通过热轧过程的温度精准控制，持续细化奥氏体及铁素体晶粒，实现轧件变形量、内在性能等工艺参数的最优。“禹龙”品牌钢材力学性能均优于国标要求，且晶粒度可达到9.5级以上，达到行业领先水平，呈现出性能更稳定、晶粒更细密、颜值更美观、耐锈更突出、适用性更广等高品质优势。

　　严把过程 狠抓落实

　　为实现产品质量持续改善，持续为客户提供优质、稳定、高品质产品，该公司始终秉持“每一道工序质量都是企业生命”的质量管理理念，全力打造“根根求精品 人人做精英”的“精品”文化，坚持以“严密构筑工艺技术监督体系”为中心，落实生产工艺质量管理“23445”理念(两个长效机制、三个基本要素、质量事故四不放过、过程控制四项规定、五项基础问责)，并结合“三级监管”工作机制，有效弥合不同班次之间的工艺监督断层，确保过程受控，实现从钢坯接收到钢材出库的质量持续受控与全面覆盖。与此同时，在常态化保持质量稳定基础上，龙钢公司积极创新管理手段，不断从比对论证、对标先进、制定方案、强化落实方面采取措施，最终形成“源头控制、过程监管、终端负责”的质量管理长效机制，引导质量过程管理持续提升。

　　精准操作 精益求精

　　为确保轧制工艺稳定运行，该公司将过程管理关口前移，从精准过程控制入手，将质量“事后把关”变为“事前预防”，持续为质量提升创造条件。一方面从影响工艺的温度控制的硬件措施入手，对过程温度控制的监测点及温度监测装置进行重新统一布置，不断提升工艺运行的硬件条件；另一方面从规范操作入手，积极从规范换辊换槽操作、过程温度区间控制方面细化要求，保证各项工艺运行参数精准受控。

　　此外，为提升钢材质量保障能力，该公司配套引进先进精密检化验设备数10套，建立覆盖光谱检测、力学性能检测、金相分析、氮氧分析、电镜扫描分析为一体的综合性大型理化试验室，提供全面质量检验把关。该实验室已通过国家CNAS认证，具备全面可靠的检测检验能力，对最终产品化学成分、力学性能以及金相组织、晶粒度的稳定受控起到了良好的保障作用，使产品性能稳定优质，受到广大用户的一致好评。在龙钢公司质量服务小组对客户进行实地走访过程中，合作单位一致表示：“升级换版后的‘禹龙’钢材性能更好、抗氧化能力更强、颜值更美观，是房屋、桥梁、道路，特别是铁路、地铁等大型工程的首选用材”。

　　据悉，“禹龙”品牌产品已辐射西安及周边地区，是陕西省名牌产品，在西安及陕西省市场占主导地位。当前，该公司正瞄准“国内一流、行业领先”总目标，在现有基础上继续探索更优工艺，确保“禹龙蓝”质量不断提升，为打造优质质量服务体系、更好服务客户奠定坚实基础。（薛婷 王凡）