本报讯 8月3日，国内首套运用中国石油自主研发的乙烷裂解制乙烯技术建成的大型乙烯生产装置——80万吨/年乙烯装置顺利生产出合格乙烯产品，标志着长庆乙烷制乙烯项目顺利实现计划节点目标。河钢舞钢生产的上千吨高端铬钼钢板用于该项目关键设备——反应器、换热器等的制造，强力推动了该项目用钢国产化。
为满足国家示范工程用钢国产化所需，河钢舞钢充分发挥技术优势，不断在产品细分领域打造“单打冠军”产品。该项目关键设备用材特殊，除钢板性能要求超出国标标准要求外，还需加做多套质量检验项目，满足附加技术要求。为此，河钢舞钢在深入对接客户、研究项目用钢技术条件的基础上，定制专属生产工艺，在钢锭加热和钢板热处理环节增加了2项附加技术要求，并严格控制工艺、执行跟踪，攻克了模拟焊后性能不稳定等技术难题，确保了钢板的综合性能合格率达100%，并提前20天高质量交付客户，满足了客户设备制造所需，为保证项目进度赢得宝贵时间。
据了解，该项目是我国首套拥有自主知识产权、被列入国家示范工程的乙烷制乙烯装置，利用长庆油田天然气中分离出来的乙烷加工乙烯，对优化利用天然气资源、提升国内乙烯生产技术水平，推动乙烯产业高质量发展，实现上下游一体化、大型关键装备“乙烯三机”和DCS（集散控制系统）控制系统国产化具有重大引领和示范意义。 （董洁）
《中国冶金报》（2021年8月17日 01版一版）
