本报讯（记者王汉杰 通讯员顾玉轾 马军生）酒钢于近日宣布，经过1个月的稳定运行，该公司悬浮磁化焙烧选矿改造工程全面达产达标，磁选精矿铁品位、金属回收率均超过设计值。该项目的成功实施，为酒钢镜铁山难选铁矿石选矿技术难题提供了新的解决方法，对于提高自产铁精矿质量及自产粉矿利用率、进一步降低生产成本、改善矿山资源流失于尾矿中的情况、提高资源利用率具有重要意义，也为我国难选铁矿资源高效利用走出了一条新路。
悬浮磁化焙烧是将粉体物料在悬浮状态下加热到一定温度后，通入还原气体，将物料中的赤铁矿、菱铁矿和褐铁矿还原为磁性铁矿物的过程。焙烧后，物料经磁选可获得高品质铁精矿。这一技术具有效率高、产能大、热能利用效果好、劳动生产率高、环保等优势。
酒钢镜铁山矿石属于世界级难选铁矿，自上世纪70年代创新实施强磁选工艺以来，酒钢经过不懈攻关解决了块矿选矿问题，但粉矿资源利用难题一直没有得到解决。与强磁选工艺相比，运用悬浮磁化焙烧选矿技术工艺，精矿铁品位可提高12.48个百分点，金属回收率可提高26.03个百分点，每年可增产铁精矿21.86万吨。
该工程是酒钢钢铁产业重点强链工程，也是提高资源综合利用水平的科技成果转化重大工程。该工程于2016年8月1日开工建设，2017年底完成工程建设及单体试车。经过热负荷试车、短流程连续试生产、全流程试生产、交工验收、达产攻关，历时4年，于今年7月初达产达标。由于该工程首次大规模应用该技术，在试生产期间遇到了诸多问题，酒钢将其纳入“硬骨头”工程集中攻坚。该项目团队先后进行了多次改造和生产调试，集中攻克了悬浮焙烧炉干燥段落料、冷却产品过氧化、余热锅炉冷却效果差等多项生产瓶颈和“卡脖子”技术难题。
《中国冶金报》（2021年9月2日 01版一版）
