补短板、强强项，2021年,华菱涟钢通过开展降低蒸汽损耗率项目制攻关，蒸汽损耗率较2020年同比下降30.74%、较年度计划降低1.48%，创历史最佳水平，2021年实现能源创效330.3万元，确保了该公司高效化生产组织下的效益链延续。

　　年初,该公司就明确了蒸汽损耗率攻关方向：坚持以提高发电量、投入促产出和问题推动整改等三个主攻方向开展降低蒸汽损耗率攻关行动。

　　针对蒸汽系统存在的问题推动整改工作。组织对使用年久和冗余管线较长的蒸汽管网进行关停、优化改造为直线距离较短的工艺布局，加强管线的保温和泄漏点及时处理工作，减少蒸汽压力和热量损失；优化蒸汽疏水器的合理布局，加强蒸汽管网的点巡检和疏水工作，保障管网的高效安全运行；同时开辟缓冲用户和提高系统蓄热能力，确保炼钢和轧钢系统高效化生产条件下的蒸汽去向。

　　加强蒸汽系统的投入产出核算工作。及时跟踪分析蒸汽损耗率异常的原因分析，持续优化炼钢系统精炼炉的生产组织模式，采取集中化生产组织、减少试车前的蒸汽浪费现象和降低生产成本；定期清查蒸汽计量仪表问题和完善计量装置，动态平衡好蒸汽系统的产供销流程和环节，最大限度地减少蒸汽损耗率；同时加大蒸汽冷凝水的回收利用，减少热量损失。

　　坚持以提高发电量为攻关重点，有效提升余热资源的产汽量、严格控制发电蒸汽外送量和系统的标准化管理。对标同行业先进经验，加强蒸汽系统的工艺管理；充分发挥能源管理和专业技术优势，为主体单位上门提供热力专业技术培训服务和炉水管理指导，稳步提高余热资源的蒸汽发生量、蒸汽品质和钢后余热发电量；合理平衡好低压蒸汽管网的运行压力、减少发电蒸汽外送量，确保各发电机组的稳发满发工况。

　　通过降低蒸汽损耗率攻关，该公司2021年累计节省蒸汽3.67万吨、提高发电量550.37万kWh,为该公司年发电量再次突破32亿kWh新台阶作出了贡献。（柳琴声 彭国雄 ）