针对气温升高等季节性特点和疫情客观因素影响，近期，邢钢能源管理部门统筹部署，在全力保障公司煤气动态平衡的同时，持续优化热电炉机运行模式，实现了炼钢煤气单耗成本、动力单日转炉煤气配烧量接连刷新纪录，达到历史最好水平，节能降耗增效效果显著。

　　4月11日，动力厂召开四月份生产、能源、设备工作例会，重点强调：稳定能源供应系统运行，保证动力介质供应，并根据生产调整及时启停风机、水泵等设备，降低各类能源介质消耗。制定能源检查标准，持续能源浪费检查，总结能源浪费典型问题；优化、细化能源日报，提高数据统计准确性，确保月度经营目标实现。

　　据了解：在总结前期工作经验的基础上，炼钢厂积极开展了降低煤气消耗的工作，通过优化生产组织、加强厂内煤气消耗的合理使用与节能管理，4月份转炉煤气单耗完成11.1m³/t，创历史新低；在转炉煤气应收尽收的基础上，动力厂通过转炉煤气站6#风机改造等技术改造，不断增加燃气锅炉配烧转炉煤气量，单台风机外供能力由原来21000 m³/h，快速提升到3月份的28000m³/h，4月8日，单日配烧转炉煤气总量达到70万m³，平均配烧外供量达到29167 m³/h，再次刷新历史最好纪录。仅此一项，可为公司创效102万元/月。

　　此外，公司充分利用130t高温超高压锅炉低耗高效优势，通过两个月的煤气平衡调整试验，总结切换三炉三机、三炉两机、两炉两机运行模式经验，优化锅炉和汽机最佳运行方案，保障煤气动态平衡，降低运行能耗，实现了40MW发电机组满负荷发电。