钢铁行业设备运行工况多为低速重载、变速变载、间隙式运行，故障诊断主要通过人工分析实现，设备管理人员或专职点检员需通过设备状态波形、变化趋势、频谱等分析工具，结合设备机械传动结构，旋转部件参数等信息，采用人工识别的方式实现设备故障定位诊断，这种人工运维诊断方式不仅损耗人力物力，运维成本也很高。如何实现设备状态远程监控、故障远程诊断等已成为钢铁行业设备管理亟待解决的问题。

　　

　　重庆钢铁区域位置覆盖面广，设备分散、体量大，采取定期保养、维修以及事后故障维修模式，依赖于人工巡检进行设备隐患排查。看过《西游记》的人都知道，孙悟空有一手“悬丝诊脉”的本领，可通过一根细丝给另一房间的人隔空看病。如今，重庆钢铁正在进行设备远程运维平台建设，该平台充分利用先进的工业互联网技术，可实现设备状态远程监控、设备远程故障诊断、设备事件报警推送、历史数据分析等功能，达到设备远程云监控，远程云运维，设备全生命周期云端管理，让“悬丝诊脉”成为现实 !

　　

　　重庆钢铁设备远程运维平台于2021年11开始建设，目前完成了8台模型服务器和5台数据采集服务器安装及现场13个数据采集站建设。设备远程运维平台利用现场13个数据采集站，将物流运输部码头浮吊、堆取料机，炼铁厂焦炉、烧结机、高炉，炼钢厂转炉、精炼、连铸设备，轧钢厂加热炉、轧机系统、精整，能源环保部能源介质及发电设备等共计11182台多套设备利用网络接入了设备远程运维工业互联网平台内。

　　设备远程运维平台首先需采集设备运行的状态参数，包括设备的振动、温度，以及转速、电流、压力等设备实时运行状态信息，利用统一工业数据中台服务，实现海量实时数据、设备管理、运维等全要素数据的融合和管理，以可视化的工厂建模平台快速完成工厂、产线、设备、部件的数字孪生体构，再通过平台向导式帮助设备管理人员完成智能诊断、预警等工作。随着现场设备接入不断增多，重庆钢铁智能运维体系正逐步形成。

　　设备远程运维平台的核心“智能诊断模型”是由众多专家的经验、知识库固化形成。通过采集的设备运行原始数据，利用机理模型和诊断模型实时计算、对比、分析，再通过数据关联提升故障分析的准确性，实现自动诊断。重庆钢铁远程运维平台目前已建立了焦化煤气风机、烧结主轴风机、高炉主皮带、转炉、连铸大包回转体等15套智能诊断模型。

　　为更好的实时监控公司设备运行状态，重庆钢铁开发了移动APP管理平台。借助设备远程运维移动APP管理平台，重庆钢铁可以打破空间限制、精确传达精简信息，实时接收参数预警、设备故障预警、诊断报告等信息，各种数据详情和历史趋势尽在“掌”握，最终将实现让设备开口说话，足不出户即可监控所有设备，真正使设备管理智慧起来！

　　

　　重庆钢铁智能化设备运维平台建设分3期完成，目前已完成一期项目建设，二、三期项目将扩大现场设备接入范围、提升智能诊断模型应用数量，实现重要设备100%接入远程运维平台目标。

　　

　　该平台建设完成后，将大幅提升重庆钢铁的设备安全监测、分析预警能力，为实现少人运维，减少运维成本，提高设备运行的可靠性提供强大支撑，使设备管理由计划维修向预测性维修和主动性维修大步迈进。（李波  邬香）