宝武集团中南股份炼铁厂高炉运转作业区通过一系列改善措施，成功将8号高炉烧结返矿率由原来的12.3%降低至11.45%，下降0.85%，每月可产生5.2万元的经济效益。

　　去年下半年以来，高炉运转作业区深入挖掘降本增效潜力，全力推动全流程降本增效。尽管降低8号高炉的烧结矿返矿率工作不断有所提升，却仍未达到作业区制定的目标值，一直保持在12.3%的水平。

　　为解决这一问题，作业区降本攻关小组紧密围绕实际情况进行深入分析，全面考虑影响返矿率的因素。初步分析发现，烧结矿强度、输运过程中的粉末脆化问题以及筛分设备管控不到位等因素是主要原因。在找准根源后，攻关小组立即制定了相应的行动计划。

　　为找出烧结矿跑粗的原因并制定整改措施，8号高炉运转班安排人员对烧结矿进行筛分，并及时了解筛分结果。通过对筛下物大于5mm的比例进行原因分析，发现有2处筛网磨损，班组立即组织维修人员对筛网进行补焊。员工并通过对皮带和返矿池中物料的检查，确保没有跑粗的情况发生。

　　此外，8号高炉运转班操作人员还对烧结矿振动筛进行了更换和调整。他们替换了上部格网为6mm、下部为3.5mm的烧结矿振动筛，有效降低了烧结矿的返矿率。并通过调整振动筛的偏心块，将振幅降低，有效降低了粉末的形成。

　　在保证8号高炉稳定生产的同时，高炉运转作业区成功将8号高炉烧结返矿率由原来的12.3%降低至11.45%，使返矿率下降了0.85%，当月产生了5.2万元的效益。接下来，高炉运转作业区将继续以真抓实干的态度，落实管理流程和考核标准，确保制定的指标按时完成，持续降低高炉烧结返矿率。（黄冬芬 翁映桃）