今年以来，河钢集团张宣科技秉承“以效益为中心”的理念，坚持开源与节流并重，充分发挥原料“压舱石”和“稳定器”作用，解锁有价循环物料再利用“密码”，提高产业链和供应链安全保障能力，着力把资源优势转化为钢铁竞争优势、提质增效。2024年，球团工序能耗同比降低8.18kgce/t；配加氧化铁皮、氧化泥等物料创效236.4万元。

　　构建精益、高效、集约化生产模式。优化烘窑曲线，将烘窑时间由5天缩短至2天，单次可降低天然气消耗15.4万m3；将达产时间由3天降至2天，降低天然气消耗约2.8万m³；缩短停窑流程，24小时内停运所有设备，单次停机费用降低2.95万元，生产体系环环紧扣、步步到位，“节”尽所能。

　　创新技术降本新模式。通过“揭榜挂帅”“项目制课题”集智攻关，合力攻克工序降本难题，借助系列“工业试验”首次突破短流程生产模式下的球团配加循环物料的耦合技术。对国内外高品位铁精粉的基础特性、造球性能展开系统研究，根据氢冶金球团矿技术标准进行配矿试验，及实验室造球试验，选取高品位球团矿最佳配比，以品质赢得了下道工序的肯定。

　　建立“能源管理体系”，寻求新的降本空间。成立结构优化、降低燃耗、降低电耗、降低变动费用专项攻关组，利用“智慧能源平台”实时掌握能耗数据，优化工艺参数，实现“优化—执行—再优化”的螺旋上升闭环管控，降耗效果显著；同步，研究原料焙烧性能、造球性能，重新匹配关键工艺参数，实现氧化铁皮、球团和氢冶金工序的除尘灰、氢冶金工序产生的脱氧泥、球团返矿等循环物料的稳定使用，让废料焕发新生，创造出新价值。2024年球团工序能耗降本达到352.26万元。