5月份，方大萍安钢铁安源轧钢厂线材实物成材率达99.182%，再创历史最好水平。

　　该厂通过精细化管理与技术创新，聚焦加热烧损、过程切损及成品检废三大关键环节开展专项攻关，推动线材成材率进一步提升。通过优化连铸至轧制工序衔接，显著减少头尾切损和轧废；优化加热制度，根据钢种特性差异化设定加热曲线，既确保轧制质量，又减少无效能耗。针对氧化烧损难题，加热炉精准控温工艺优化，降低加热烧损。针对线材加热过程中易产生氧化铁皮问题，技术人员实时监测加热炉内温度与气氛，动态调整燃气配比与加热时长，将钢坯氧化烧损率从0.5%降至0.4%。

　　在轧制过程中，该厂将3号飞剪设备升级为高速飞剪，采用高精度编码器和抗干扰信号传输技术。通过高速飞剪的动态同步控制、参数优化和智能化升级，飞剪剪切长度由600mm减少至300mm，显著减少剪切浪费。进一步加强精细化管理，通过细化轧制参数、规范换辊流程，加强预防性维护保障轧机高效运行。提高轧机导卫装置精度、料型监测精度等，实现轧件尺寸波动范围缩小30%，大幅降低因头尾尺寸偏差导致的切损。同时，加强质量追溯，瞄准“零缺陷”目标，严控成品检废率。

　　通过一系列措施到位，方大萍安钢铁安源轧钢厂5月份线材实物成材率实现新突破，比去年同期提升0.03个百分点，继续保持全国同行业领先水平。（吴琦）