近期，江西省工业和信息化厅公布2025年江西省先进级智能工厂名单，方大九钢凭借在智能制造领域的突出表现成功入选，成为钢铁行业数字化转型的典型案例。

　　作为传统钢铁企业，方大九钢积极响应国家“智能制造”战略，坚持将创新作为第一动力，以质量第一、效益优先为导向，向“新”发力，深度融合人工智能、大数据、物联网等前沿技术与生产流程，在生产效率提升、产品质量优化及绿色发展等方面实现全面突破，通过科技创新做优产品、做响品牌、做强产业，为企业高质量发展注入强劲动力。 6月30日，在位于湖口县的方大九钢公司检测部产品站，智能化场景颠覆了人们对钢铁企业“高炉林立、铁水沸腾”的传统印象。几台机器手臂灵活运转，线材、棒材、板材等产品的检测数据自动生成并实时显示在电脑端。这是方大九钢投资650万元引进的全自动智能拉伸、弯曲试验系统，实现了产品接样、装卸样、数据上传等全流程自动化。目前，自动智能化已渗透至方大九钢生产各个核心环节，成为企业高质量发展的重要助推器。据方大九钢检测部产品站技术员吴有斌介绍，该系统的应用不仅降低了员工劳动强度、提高了劳动效率、优化了人员结构，更显著提升了检测结果的准确性，为企业产品质量提供了坚实保障。

　　在技术创新领域，方大九钢持续强化质量管理与产品研发。2024年12月，该公司成功生产高强抗震螺纹钢HTRB640E，各项轧制技术指标均符合相关标准要求，标志着其在高强抗震钢筋开发领域迈上新台阶。2024年12月，方大九钢热轧板材和螺纹钢筋顺利通过CE和EN10080标准认证现场审核，获得CE标识使用资格，正式获准进入欧洲市场，进一步提升了品牌国际影响力。数据显示，加入方大以来，方大九钢累计获得国家发明和实用新型专利121项，其中发明专利3项、实用新型专利118项，这些创新成果有效增强了企业产品竞争力，为企业高质量发展奠定了坚实基础。

　　此外，方大九钢聚焦生产智能化、清洁能源化、网络数据安全化等重点方向，建设大数据智能管控中心，实现生产数据归集与集中管控，通过对主要生产工序、工艺流程、能源用户站及管网、物流调度等的远程监测与集中调度，实现了整体生产运营的实时监控、预警、指挥、管理，以及对产销一体化信息的即时动态掌握和生产控制的数字化连接。该公司将原本分布在厂区的各个生产工序、几十个业务系统数据全部整合至大数据平台，确保每一批钢筋生产的物流与信息流实时匹配，工艺质量数据实现在线实时监控。

　　方大九钢的实践表明，传统钢铁企业通过深度融合智能制造技术，正逐步实现从“制造”到“智造”的跨越，助推钢铁产业培育新质生产力、推动企业高质量发展。（欧青）