准发成材率98.32%

　　卷取温度命中率96.73%

　　厚度命中率99.97%

　　......

　　7月热卷产线的生产报表

　　一组组不断刷新的指标

　　不仅是数据的突破

　　更是轧钢人用汗水浇灌出的成果

　　立足岗位，“技术革新”跑出成材提升“加速度”

　　集控室内，操作人员目不转睛地紧盯着屏幕，2.5mm薄规格带钢正平稳穿带……

　　随即，令人欣喜的一幕出现了——在操作人员中后段全程“零干预”的状态下，带钢尾部以超过12m/s的速度精准、平稳完成抛钢！

　　这也意味着热卷技术团队开展的“薄规格平稳自动调平”攻关取得了成效。

　　为彻底解决长期困扰生产的检测精度不足与尾部调整响应滞后问题，技术团队持续优化轧制中心线与尾部调平控制工艺，成功实现自动调平。仅7月就降低尾部甩尾轧烂比例65%，为成材率提升提供了强力保障。

　　同时，面对快节奏生产与频繁换规带来的层冷追钢风险，技术团队通过自主设计并不断优化防追钢程序，构筑起一道防追钢“防火墙”，在有效提升轧制节奏的同时，杜绝了带钢追尾事故，降低了轧废率，为成材率提升提供了技术支撑。

　　精细管理，“设备精度”夯实稳定生产“基础盘”

　　“想要轧得好，每一块钢都必须要稳稳穿过每一台设备”。

　　为实现稳定穿带，技术团队对大量生产曲线进行深度分析寻找“病因”，精准梳理出加热温度炉间差大、粗轧板形调整、穿带中心线偏差等影响穿带稳定性的关键因素，并根据粗轧、热卷箱、精除鳞、飞剪，精轧立辊、精轧机组等10余个关键区域制定了可能影响穿带稳定性的设备控制点清单。

　　“清晰的行动方向决定了好的结果”

　　依据清单，工艺技术团队协同车间设备人员围绕控制点挨个完成测量并调整，确保每一处设备精度都达到最优状态，为提升整体轧制稳定性和尺寸精度打下坚实基础。99.97%的厚度命中率，就是“精”字当头的生动体现。

　　协同攻坚“工艺优化”打通提质增效“拦路石”

　　为了将产品质量控制做到极致，热卷技术团队以“第一时间发现问题，第一时间解决问题”的工作目标，将“办公室”搬到了现场，与一线员工协同作战，实时掌握设备运行状态，全过程跟踪生产参数。

　　热卷卷取温度命中率是热卷生产的核心指标，技术团队从高温计检测位置、层冷侧喷角度、带钢工艺参数设定、温降模型系数优化等多个维度入手，分钢种、分规格进行“点对点”跟踪与优化，严格控制出炉温度，优化卷取温度控制模型，提升层冷集管功能控制水平……

　　通过一系列措施落地，卷取温度命中率实现逐月提升，7月达96.73%，创历史最好纪录，为产品质量提升奠定了坚实基础。（陈启发 李庆）

　　抓紧每一分钟 轧好每一块钢

　　保生产 创佳绩

　　用智慧破解难题

　　用精细提升品质