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　　记者 吕林 

　　日前，全球首例200吨以上转炉全干法显热回收项目在首钢京唐钢铁联合有限责任公司开工建设，有望为钢铁行业绿色低碳发展树立新标杆。该项目技术提供方江苏中科海陆工程科技有限公司（以下简称中科海陆）研发的转炉烟气全干法显热回收技术，节能降耗成效显著，于2021年8月首次在包钢集团6号转炉建成并成功运行，顺利完成工业装置168小时考核。截至2025年7月，该装置已稳定运行2年，累计完成两万炉次，技术的可行性和可靠性已得到充分验证。

　　全干法显热回收技术成功解决了转炉煤气因爆炸性、多尘性及波动性导致的余热回收困难这一世界性技术难题，实现了转炉煤气纯干态除尘换热，彻底摒弃了传统OG法（日本）和LT法（德国）依赖喷水/水雾降温—除尘的工艺路线，通过变革性新工艺，实现更高效低碳节能。

　　根据某钢厂实际应用数据显示，全干法显热回收技术可使转炉生产的吨钢蒸汽产量提升60千克，综合节水、节电等节能效果相当于降低约10千克标煤/吨钢，减碳量达26.5 千克/吨钢，有效提升转炉负能炼钢水平，推动转炉工序能耗达到行业标杆水平。随着新技术工程示范和产业化，该技术也将填补行业技术空白，为钢铁企业转炉煤气一次除尘工艺提供中国技术和方案。

　　据了解，中科海陆正是针对钢铁行业转炉煤气余能、余热资源浪费问题，由苏州海陆重工股份有限公司牵头，中国科学院力学研究所作为技术依托，双方合资成立的公司，其业务重点就是开展转炉炼钢工艺的节能降碳及超低排放关键技术攻关。

　　项目团队通过突破性技术创新，实现了炼钢转炉工艺的节能降碳与超低排放。其核心技术包括：高温转炉烟气成分在线监测与防爆、遏爆装置；波动性余能余热高效利用技术；燃烧过程中反应浓度场、温度场及流场三场耦合作用机理研究；转炉烟气高效除尘与换热一体化装置的研发与应用。

　　凭借扎实的研究与创新，该系统累计获得发明专利25项、实用新型专利15项；发表高水平SCI论文20篇，完成论著1部。2024年8月，中国金属学会组织院士专家鉴定，评价论证该技术为“国际领先水平”。2025年7月，项目核心技术《高温高尘煤气余热回收新技术与装备》经中国锅炉与锅炉水处理协会评选，荣获锅炉科学技术一等奖。该项目还成功入选《江苏省转型升级引导资金—核心技术攻关项目》。

　　中科海陆在斩获技术成果与荣誉的同时，获得了钢铁行业用户的持续关注，各方考察交流活动频繁开展，多家意向客户已就规划设计方案展开深入沟通。截至2025年7月，该公司已签约包钢股份第二套转炉实施项目，其首钢项目也已进入安装阶段。

　　展望“十五五”，中科海陆将持续聚焦产业升级与健康增长，深耕钢铁行业节能服务，致力于通过技术创新与方案优化，助力客户实现炼钢工序的绿色转型、智能升级与高效运营，在帮助客户达成降本增效目标的同时，进一步提升其在行业中的综合竞争力，为钢铁产业高质量发展注入动能，为行业“双碳”目标的实现贡献中国智慧和中国方案。