近期，在中国宝武2025年上半年“产品经营”劳动竞赛厚板赛项评选中，重庆钢铁4100mm产线凭借出色表现，荣获厚板“热装优胜产线”冠军称号。

　　板坯热装率，指的是高温板坯从连铸工序直接送入加热炉进行轧制的比例。省去冷却、存储、再加热等多重环节，不仅节约了大量能源消耗，也极大提升了生产效率。“我们成功的秘诀，是心往一处想、劲往一处使。”中厚板轧制车间副主任杨崟笑着说道。

　　破局！多界面协同“攥指成拳”，

　　攻克热装“硬骨头”

　　热装热送，是连贯钢轧工序的“关键一环”，而“连铸与轧钢节奏不匹配”“钢种多样难协调”等问题，曾一度制约热装率的提升。面对瓶颈，4100mm产线没有单打独斗，而是构建起一张坚实的“跨部门协作网”。由制造管理部牵头，炼钢与轧钢工序紧密配合，建立起“沟通-协调-推进”长效机制。结合实时生产动态，精准安排检修与日维计划，围绕合同结构与品种规格推进“精细化排产”，让炼钢与轧钢计划的高度匹配。热坯配送更加均衡，热装率稳步提升。打破部门壁垒，凝聚共同目标，正是凭借这种协同攻坚，将瓶颈转化为提质增效的优势。

　　榜样！值班长罗锴的“岗位坚守”，

　　推动热装“再升级”

　　一个人的努力是微光，一群人的坚守能汇聚成火炬。在这条冠军产线的成长路上，从不缺少“敢想敢干”的骨干，乙班值班长罗锴正是其中之一。对于热送钢坯，罗锴心中有本“明白账”：即将轧制的规格、炼钢浇注顺序、精轧工作辊剩余轧制里程……他都了如指掌。面对“热送时段与轧辊模型不匹配”等问题，他主动提出建议，通过协作网与炼钢沟通调整浇注顺序，或提前更换工作辊，实现热坯与轧辊的“完美适配”，最大限度减少因规格不符导致的工艺下线。“能装尽装，少下线一块钢坯，就是为企业降本增效。”凭借“盯细节、解难题”的专业与耐心，他将热装计划的“放冷时间”优化到极致。

　　同心！全链条协作的“热装密码”，

　　每个环节“不掉链”

　　热装冠军的荣誉，不属于某一个部门或个人，而是从一线操作工到技术团队、从生产车间到管理部门“拧成一股绳”的成果。为减少热坯在堆放过程中的温度损失，轧制车间对原料2号板坯库进行“改造升级”，划定20个专用垛位，加装保温围挡，实行“分区堆放”，确保每块钢坯都能有效“保温”。行车车间同步优化板坯库行车运行模式，每台行车职责明确，有的发挥机动补位作用，有的对接火切机进行堆垛与装炉，还有的机动补位，及时完成热坯堆垛与装炉，最大限度降低温度损耗。技术支撑同样到位：宝武重工服务团队根据支撑辊周期，磨削不同凸度轧辊以满足生产需求；轧制车间结合轧辊参数拓展计划反跳能力，减少排产限制；原料班组发挥两线切割优势，按轧制计划调整进炉顺序，保障全线流畅运转。

　　4100mm产线的成功，是全链条高效协作的生动实践。未来，产线将继续在降本增效的道路上创新突破，让冠军产线的旗帜持续飘扬，为企业高质量发展持续注入强劲动力！（荣世乔 邹兰欣）