本报通讯员 李文树
在泰山钢铁冷轧部950机组，冷轧机对于岗位工人来说就是吃饭的“家伙什”，来料是“粮食”。
因为生产出的冷轧板会根据产量、质量等与绩效考核挂钩，所以对于“粮食”还有这样的说法：厚规格的冷硬板轧制速度快，质量异议也少，是稳赚不赔的“铁饭碗”，但绩效奖励系数少，俗称“粗粮”；薄规格的冷硬板轧制速度相对较慢，给予的绩效奖励系数高一些，叫“细粮”；绩效奖励系数最高的是薄规格直接外卖冷硬板，但因为质量要求更高、考核力度大，产品的合格率很难提上去，所以叫“硬骨头”，一般留给近期干活比较好的机组来干。在往年的生产安排中，各机组都以吃“粗粮”“细粮”为主，偶尔啃“硬骨头”。但进入2021年以来，1号950轧制机组连续几个月啃上了“硬骨头”，质量、产量都挺好，这是怎么回事？
找准原因 坚决啃下“硬骨头”
3月10日，笔者来到1号950轧机现场，看到的是一幅火热的生产场景。伴随着轧机的阵阵轰鸣声，一位轧钢工站在机前操作台上，手不时的拨动几下按钮，光亮的冷轧板整齐地在卷取机上卷成圆筒形。卷曲机操作台旁，机长刘呈超正在检查当班生产记录表。因为最近生产的是0.2毫米以下的外卖冷硬板，对于板形、厚度精度、板面等要求很严格，刘呈超在每个班次都得检查上好几次才稍稍安心。
“啃‘硬骨头’比起吃‘粗粮’‘细粮’来，承受的压力要多不少，产量、质量出不来，对领导和职工都没法交代。”话虽如此，但刘呈超心里还是美滋滋的，“最近3个月，我们出的外卖冷硬板产量、质量都不错，好几个班组还获得了‘零缺陷’好成绩，从领导到职工都挺高兴的。这要搁前两年，还真不敢想。”
提起以前啃“硬骨头”的经历，刘呈超至今记忆犹新。
“那段时间我们机组产品质量很稳定，厂部下发外卖冷硬板的生产任务后，我看了看生产要求，觉得没啥问题，就接过来了。”他说，头一批下线的产品看着还挺不错，谁知合格率刚刚过90%。合格率上不去，一是耽误发货，二是占用后续生产的时间，影响生产节奏。那几天，刘呈超上班都感觉有些抬不起头：“不管平时你干得咋样，关键时候‘吃’不下任务来，别人还是会笑话你的。”有时刘呈超也会想，费时费力干活，产量质量提不上去，或许沉下心思吃好“细粮”“粗粮”才是最合适的选择。
“产品合格率上不去，原因就是我们的设备管理水平没跟上。”设备科工作人员的一席话，让刘呈超恍然大悟：之前为了抢产量，平常对设备的点检维护抓得并不严，很多不起眼的“小问题”，最终成了影响质量的“拦路虎”。
对症下药 拿出整改措施
找准了啃不好“硬骨头”的原因，列出针对性的整改措施也就有了方向。从2018年开始，在厂部及相关科室帮助下，1号950机组在设备管理上“练内功”：一是深入执行“无泄漏工厂”活动、 “零缺陷”班组活动，夯实设备管理“根基”，通过找全泄漏点进行消缺维护、制订更加严格的标准开展设备点检、加强对设备问题整改进度和质量的督查、增加职工培训频次等，确保工艺条件、设备管理意识“全达标”；二是对轧机自动化控制系统进行改造，提高设备能力“上限”。
一系列设备管理上的行动，最终让1号950机组收获颇丰。据刘呈超介绍，现在越来越能感受到职工对设备的重视、爱护，而且从2019年开始，职工普遍反映机器越来越好用了，“跑冒滴漏”问题基本杜绝，产量质量也有明显提升。2019年上半年，厂部接到一笔出口料订单，这让他又有了“再试一试”的想法，“抢”下了一部分任务。当时，几天后的检验报告显示，1号950轧机生产的外卖产品质量合格率提高了一大截。刘呈超感觉脸上十分有光：“感觉打了个翻身仗，很痛快。下一步，我们要继续加强设备管理工作。”
2020年12月初，刘呈超和1号950轧机再次接到出口料订单的生产任务。连续3个月的紧张生产，产品合格率接近100%，而且单月生产效率较去年同期提升了33%。3月20日，这批出口料订单任务已经完成了，刘呈超说：“我想着让每个职工都在设备管理维护上再努努力，多出点子、想办法，保证设备的良好稳定运转，争取每个月生产都达到‘零缺陷’。”接着，他高兴地说：“咱设备管理水平上去了，保证了咱冷轧机的‘牙’好，不管是‘粗粮’‘细粮’还是‘硬骨头’，啥都是吃嘛嘛香。”
《中国冶金报》（2021年3月30日 03版三版）
