前不久，广东省佛山市顺德区某五金加工厂屋顶光伏电站发生火灾，厂内人员及时发现并处置，避免了火势蔓延。事后调查表明，金属粉尘在组件接线器处的积聚，影响了散热并最终导致绝缘层熔毁，是此次险情的主因，说通俗点就是光伏组件的“热板效应”引发了本次火灾。企业建设光伏电站目的是降本增效，减少企业的高额电费支出，但是这起火灾让很多企业老板对于安装光伏电站犹豫不决。

　　光伏板的热斑是造成屋顶电站起火的最主要原因

　　据了解，屋顶光伏电站40%的起火原因是热斑引起。光伏组件被遮挡后形成“热斑效应”，局部温度可飙升至150℃甚至180℃，遇到易燃物就会起火。

　　金属加工类企业是24小时连续生产的高耗能企业，厂房面积大、用电需求高，是安装屋顶光伏的“大户”，但也因此面临特定的火灾风险，因为金属加工类企业在生产中粉尘较多，容易引发火灾。使得在这些地方安装光伏必须采取比普通场景更严格的设计、设备选型和运维标准。部分情况下，金属加工类的温度要高于普通工厂温度，对于光伏电站起火的风险也会增加，如果选用不恰当的光伏板，那么光伏电站起火的风险就会成倍增加。

　　佛山市这一光伏电站起火案例绝非孤例，它尖锐地指出了当前分布式光伏在金属加工类等特殊工业领域推广时所面临的共性安全挑战。行业不能仅仅满足于将光伏板铺上屋顶，更必须深刻理解并应对应用场景的极端特殊性。选择一套能从根本上抵御此类风险的光伏系统，从“被动补救”转向“主动防御”，已成为所有企业的当务之急。

　　破局之道：“三防组件”如何构筑“防起火”安全长城

　　面对行业痛点，作为光伏行业两项效率世界纪录打破者——隆基绿能推出能够有效防起火的光伏板——Hi-MO X10“三防组件”，以其“防起火、防遮挡、防积灰”的卓越特性，为行业提供了可靠的解决方案。其中，“防起火”作为安全底线，其技术实现路径尤为关键。

　　隆基Hi-MO X10“三防组件”通过在每块组件内植入21600个类旁路二极管结构，从根本上破解组件热斑难题。一旦组件遇到阴影遮挡，电流可智能绕过障碍区域，经由其他通路正常输出，不形成负载、不产生局部高温，组件功率损失相比常规组件产品减少70%，同时将温度始终稳定控制在80℃左右，极大降低起火可能。

　　隆基Hi-MO X10组件成功获得了国家太阳能光伏产品质量检验检测中心颁发的权威“三防组件”认证证书。这张沉甸甸的证书，不仅是隆基技术实力的体现，更是给投资方和业主的一颗“定心丸”，标志着其产品在复杂环境下保障电站安全的能力获得了国家级标准的认可。

　　选择“三防组件”，让屋顶厂房安心又省心

　　金属加工类企业在加工过程中产生的导电性金属粉尘易在设备接口处积聚，造成短路或影响散热，是普通环境下不常见的特殊风险。直流拉弧和接线点高温仍是主要起火原因，对安装质量和连接器可靠性要求极高。火灾隐患往往始于一个简单的连接点，在屋顶上方难以察觉，等出现明火时已难以控制。所以，企业在光伏组件的选型初期，就要选择具备“防起火”的光伏组件。

　　福建金锐达金属包装有限公司作为一家集研发、加工、生产、检测、出口贸易于一体的高新技术型企业，连续两年入选“中国包装百强企业”，是福建省专精特新 中小企业，也是该省规模最大的马口铁易开盖生产企业。作为一家在行业内具有一定影响力的企业，金锐达的生产规模不断扩大，用电需求也日益增长。企业管理层经过光伏的市场调研后决定，通过安装光伏电站，有效解决电费高的问题。

　　企业选在屋顶安装3.1MW的Hi-MO X10分布式光伏电站，精准击中企业用电痛点。该项目每年可为金锐达提供350万千瓦时的清洁电力，有效缓解了企业的用电紧张局面，也为企业的安全提前做了保障。

　　项目并网后，其卓越表现远超预期：在安全性上，电站历经了产线全开带来的高温考验，未出现任何因连接问题导致的故障；在发电性能上，得益于组件优异的防遮挡和防积灰设计，即便在阴雨天气或厂房周边有部分阴影遮挡时，组件仍能保持相对较高的电力输出，且表面不易附着粉尘，减少了清洗频次与运维成本。实际数据监测显示，该电站的发电量相较于使用常规组件的同类项目，实现了超过3%的稳定增益。这意味着，在相同的屋顶面积和投资条件下，企业获得了更多的绿色电力，更短的投资回报周期，以及更可观的长期碳资产收益。

　　企业安装光伏电站，现在就是最好的时机！

　　当前，光伏组件价格正处于合理区间，企业安装光伏降低用电成本的内部需求前所未有地强烈。在选择光伏电站时，组件品牌与“防起火”的可靠性，直接决定了未来25年电站资产是持续的稳定收益还是悬于头顶的“达摩克利斯之剑”。金属加工企业在光伏组件的选型上，一定要选择能够“防起火”的组件，不能选择劣质和低价组件。