京西大地寒意料峭，河钢集团张宣科技近零碳产线却十分火热，原料传送系统缓缓蠕动，布料速度、原料类别、能耗数据等实时跳动，操作人员仅通过电脑屏幕的数据便可精准实现生产调控，这一切无疑源于产线的智能化建设。据了解，该产线2025年完成十余项智能改造项目，产品提质、降本效果显著。

　　智能管控 筑牢质量根基

　　“优质品率显著提升。”智能化给张宣科技近零碳排电炉产线带来了新变化。作为高端材料生产基地，该产线以装备智能化升级作为质量提升的有效途径，自主研发的液面集成控制系统，把液面高度等参数直接转化为直观的图形，岗位人员可直观地掌握生产动态，提升过程质量控制的稳定性。

　　“以前生产靠经验，现在靠数据。”产线技术人员马腾飞指着屏幕解释，系统运行后，液面波动范围稳定在2毫米内，产品质量控制能力大幅提升。而同步开发的质量跟踪系统可实现质量预警、提前判定和预处理等功能。

　　智能化给近零碳产线带来变化的不仅体现在过程管控上，还体现在协同作业方面，过去生产信息靠对讲机传递，现如今自语音播报系统上线后，操作人员听到指令后便可调参数，工作衔接节奏更加顺畅。

　　技术创新 激活降本潜能

　　原料槽上方，高清摄像头与雷达探测器紧密配合，通过实时监测料槽高度变化、料型等，便可精准计算加料速度与布料重量，实现精准配料。

　　“什么时候加入原料、加多少，模型显示得明明白白。”近零碳排电炉产线甲班工长孙晓明说，系统方便岗位更直观地掌握废钢布料情况。同时，该公司着手开发原料预热质量智能评价系统，旨在通过电耗与料型的量化分析，持续优化配料模式。

　　智能化赋予提质降本的“组合拳”远不止于此。泡沫渣预测模型以10项炉渣关键参数为基础，通过多变量耦合算法实现动态预测，准确率达91%，系统响应仅需10秒。模型上线后电耗降低1.25kwh/t，钢铁料消耗降低0.5kg/t。

　　站在新起点，近零碳产线智能化蓝图徐徐铺展：优化现有系统功能，推进更多智能化手段服务生产……以“智”提质、以“智”增效正书写着高质量发展的新篇章。

　　（曹莹莹  刘怡生）