日前获悉，方大特钢轧钢厂弹扁线倍尺飞剪系统核心技术升级改造项目取得明显成效，通过利旧改造与程序自主升级，进一步提升剪切精度和成材率，年降本超146万元。

　　倍尺飞剪是方大特钢弹簧扁钢生产线的关键定尺设备，负责将轧件精准剪切成设定长度。改造前，原有的设备控制系统搭载西门子原装多用途软件，因设备使用年限较长，生产工艺不断调整，加之软件没有开放源代码，生产调试繁琐，且老系统无法根据不同情况分段设定剪切长度，容易出现钢材剪切留尾，导致冷床入口堵钢，影响生产连续性。此外，原系统无法实时检测轧件运行速度，导致剪切长度偏差、切头损耗增加等情况，从而影响成材率，难以适配当前高效生产要求。

　　面对技术堵点，该公司轧钢厂组建攻关团队，立足现场数据采集与多轮方案论证，创新设计脉冲定时发送功能、剪切可变加速度功能、二次定位功能，以及倍尺实际测量与手动优化模块、操作界面优化等。经过改造，弹扁线倍尺飞剪系统可实时捕捉轧件信号、精准运算速度与前滑系数，实现逐根优化计算，将倍尺材长度偏差稳定控制在150毫米工艺限值内，从源头减少物料损耗。

　　此次改造以自主攻关替代外委开发，既节省技术服务费用，又锻炼一线技术队伍，实现设备效能、产品精度、经济效益的同步提升，为企业推进精益生产、深挖降本潜力提供可复制的实践样本。（李亚洲）