为推进生产提质、指标创优，宝武集团中南股份炼铁厂原烧车间员工立足岗位实际，树牢“过紧日子”思想与“一切指标皆可优”理念，将亚铁指标管控贯穿生产全过程。通过细化流程、严控环节、精准攻坚，2月亚铁命中率达97.17%，连续5个月圆满完成月度目标，为烧结生产稳定顺行筑牢坚实基础。

　　烧结矿FeO稳定性是高炉顺行的关键，直接影响烧结生产平稳。相关研究显示，FeO每变动1%，将导致高炉焦比与产量各波动1%-5%，因此精准把控FeO指标、提升亚铁命中率，成为烧结生产重点工作。

　　源头管控：原料配料精准发力，筑牢质量基石

　　原料质量与配料精度是亚铁命中率的首要保障，需从源头稳定各项生产参数。燃料管控上，严格把控焦粉、粒煤质量关，通过飞检与成分比对，实时监控固定碳、灰分、水分等关键指标，煤质波动时立即动态调整配比，杜绝亚铁指标偏移；严控燃料破碎粒度，加强四辊间隙常态化监控，杜绝“跑粗”，提高粒度达标率，确保燃烧均匀；定期检测燃料水分，及时调整避免影响燃烧效率，保障烧结过程稳定。

　　配料计量方面，定期校准燃料电子秤，加装挡料装置解决皮带跑偏问题，确保下料精准；借助自主开发的燃料测仓小程序，实现下料异常自动监测与预警，做到早发现早处置；新料堆启用后，依据原料成分数据及时修正配比，防止亚铁单向偏移；结合除尘灰仓存料周期，明确粉尘增减与燃料配比的对应关系，精准优化配料参数，确保配料全程可控。

　　精准纠偏：闭环管理快速响应，严控指标波动

　　建立异常预警与快速响应机制，是纠正亚铁波动的关键。区域构建亚铁及过程参数异常预警体系，配套完善“呼叫制度”，一旦发现亚铁超标或参数异常，烧结技术组通过“轻推”APP调取实时数据，快速制定调整方案，避免异常扩大；编制烧结异常作业标准，明确烟道温度低、滑料等常见问题的处置流程与责任分工，确保处置高效规范。

　　坚持数据驱动动态调整，亚铁偏低时适当增配碳量，偏高时合理减配，实现靶向纠偏。每日、每班后组织操业复盘，深入分析波动根源，总结调整经验，优化工艺参数，形成“发现问题—分析原因—整改落实—复盘优化”的闭环管理，持续降低指标波动幅度。

　　长效赋能：标准执行双向发力，巩固提升成效

　　强化管理规范与操作标准化，是亚铁命中率稳优的长效保障。目标管理上，将核心目标细化分解至各岗位、各班次，实时对标先进，明确改进方向，营造“人人有目标、个个有责任”的管控氛围。

　　操作规范方面，开展专项技能培训，围绕原料特性、烧结工艺、温度控制、设备操作等核心内容，统一操作标准与判断依据，提升操作人员专业技能与应急处置能力；制定详细工艺操业卡，明确关键参数控制范围、调整方法与注意事项，杜绝违规操作。同时，组织“提高亚铁命中率”劳动竞赛，完善激励机制，激发员工积极性；鼓励围绕布料优化、设备改造等提出创新建议，推动工艺改进与技术升级，为指标提升注入持续动力。

　　原烧车间连续5个月达成亚铁命中率目标，源于源头管控、快速纠偏、长效赋能等措施的扎实落地，更是全体员工实干攻坚的成果。车间将持续坚守“一切指标皆可优”理念，遵循“源头稳、过程准、纠偏快、执行严”原则，固化经验、细化标准，持续巩固提升亚铁命中率成果，为企业高质量发展贡献力量。 （曾阳）