为深挖节能潜力，推动降本增效提质，助力鄂城钢铁公司生产经营高质量发展，能源环保部气体车间将目光聚焦于压空系统全流程管控，全力推进压空损耗治理工作，以精细化举措实现降耗增效双赢。

　　针对空压系统压力冗余、设备运行效率低下等难题，气体车间迅速成立攻坚小组，全面开展压空降耗专项行动，有效解决了节能降耗路上的“绊脚石”。攻坚小组坚守源头治理原则，对全公司压缩空气管网、阀门、接头等易泄漏关键部位展开地毯式排查，建立漏点台账，严格执行“发现一处、标记一处、修复一处”闭环管理机制，精准堵住每一个泄漏漏洞。针对不同工序用气需求差异，调节供气压力，减少无效能耗。同时，升级空压系统配套设施，定期维护，减少空气损耗。

　　为常态化、长效化开展节能降耗工作，气体车间同步构建“二级巡检制度”。班组每日对泄漏点进行细致排查，车间每周对用气流程进行优化完善，每月对节能成效进行全面评估，并定期开展降耗成效复盘总结。

　　通过岗前培训、现场宣讲等形式，广泛普及节能降耗知识，引导全体员工积极参与，营造“人人算节能账、个个挖节能潜力”的浓厚氛围。

　　经过不懈努力，压缩空气损耗治理工作取得初步成效，空压系统损耗降低2%，年节约电费近60万元。今年将持续对空压系统优化，进一步降低压缩空气损耗，力争实现能耗下降10%的年度目标。（孙丽 金国勇）