河钢集团张宣科技坚持以技术创新驱动创新创效，广泛开展“项目制”课题活动，激发产线创新活力，推动生产指标、产品质量及成本管控等工作再上新台阶。2025年共计实施两批课题61个项目，涵盖了氢冶金降碳技术研发、近零碳冶炼生产、新能源利用、高端材料提质等领域，带动推进的299个岗位创新项目创效6951.673万元，让生产质效得到有效提升，为近零碳生产全流程注入强劲的创新动力。

　　从单个管路的切改，到整个能源系统的蒸汽回收利用；从一项参数的优化，到近零碳全流程系统性技术升级——61个项目完全渗入“氢基竖炉——近零碳排电弧炉”新型短流程工艺及其关键工序环节。据了解，该公司实施的所有创新项目中，既有“基于大数据驱动的氢基竖炉关键参数智能优化控制技术研发与应用”“DRI球团抗压强度与化学成分关系研究”“HyMEX®工艺碳捕集与利用实践”等低碳技术创新，也有“基于智能算法的燃气炉燃烧控制系统优化设计与实现”“提升热力发电单元能效水平降低发电标准煤耗”等效益突出的新能源项目。这些项目的推进实施不仅提升了近零碳生产的效率、质量，还在节能降耗、能源循环利用、智能生产等方面发挥出重要作用。

　　众多项目的创效能力和攻克技术瓶颈的经验均源于近零碳生产实践。例如，该公司蒸汽余热发电项目采用“梯级发电”技术，可根据余热蒸汽的温度、压力参数变化，让不同状态的蒸汽精准匹配对应发电单元，首日发电量达到4.17万千瓦时；升级球磨设备使生产效率较传统工艺提高10-15倍；聚变堆用ODS钢批量化制备关键技术攻关项目，创国内规模化生产先河，实现了先进的第四代堆燃料包壳用材料技术自主可控。

　　张宣科技严格制定执行《科技创新管理办法》《科技项目立项任务书》，由课题负责人牵头制定项目落地方案和技术路线，遵循项目制管理模式，依据创效规模、技术含量等维度给予研发费用，推动先进技术落地、转化为实实在在的效益。

　　除此之外，依托建设的国家级、省部级实验室等研发平台硬核支撑，张宣科技深耕创新沃土，“小改小革”“修旧利废”“青工创效”等活动频频开展，这种久久为功的创新机制长效发力，构建起“落地一个、辐射一片、带动全域”的良性循环，让点滴创新、改进聚沙成塔，驱动科技创新之路行稳致远。（王伟）