河钢集团张宣科技机电公司聚焦“效益年”目标，立足设备全生命周期管理，创新破壁垒修配改代、微创新技术改造、先预警精准维护举措，深挖设备运维潜能，打造极致成本，为“高端化、智能化、绿色化”发展注入强劲动能。

　　预警分析研判，提高超前维护精度。该公司积极推进设备管理体系创新，依托设备智能监测系统、大数据分析技术，建立先预警模式，实时采集设备运行温度、压力、转速、振动等关键数据，精准预判设备潜在故障风险，对故障高发时段、高风险部件提前发出预警。针对预警信息，制定个性化维护计划，及时开展检查、保养与维修，将故障消除在萌芽状态，提高设备运行效率。4月份，智能改造氢冶金蒸汽包实现0.2秒急速预警功能，构建起全自动、高可靠的智能控制体系。

　　深化微改精升，提高技术改造力度。该公司坚持“微改造、精升级”理念，以小切口实现大提升，通过精准化、精细化改造破解智能化设备运行痛点，开展智能系统技术升级，针对设备润滑不及时导致的部件磨损问题加装自动润滑装置，提高设备润滑效果，延长设备寿命，提高设备稳定性。4月份，电控四工程部只此一项便降低材料备件费9.6万元；氢冶金电控设备升级已完成塔器液位智能控制、压缩机润滑油系统冗余优化、加热炉排放智能预测等智能技改20余项，并迭代研发了虚拟机技术备份等前沿技术。

　　打破资源壁垒，拓展修配改代维度。该公司结合实际，深化管理创新，9个工程部以“修旧利废、以替代换”为切入点，打破“各自为战”的资源壁垒，搭建内部配件共享平台，整合所辖区域闲置配件资源，统一调配使用，深化“修”的效能，持续攀升设备维护的最优指标、更好业绩。4月份，维修减速机及长轴等设备75台套，其中机械一工程部节约备件费2.8万元；持续深度渗透、规模化应用智能化技术，推动装备本质安全水平与运行效能提升，综合能耗持续降低。（赵晓文 范俊慧）