中国冶金报 中国钢铁新闻网
通讯员 张潇潇
清晨7点半，滇东南文山马塘工业园区的薄雾还未散透，红土地在晨光中渐渐苏醒。云铝文山厂区门口，通勤班车与私家车汇成车流。记者换上工装，扣紧安全帽，跟随工人进入厂区。一座集“铝土矿—氧化铝—电解铝—精深加工—再生铝”全产业链于一体的现代化绿色工厂在眼前铺展开来。
算好“碳账本”，绿电锻造“低碳铝”
走进电解车间，即便做好了防护，940摄氏度高温带来的热浪依然让人瞬间出汗。巨大的电解槽整齐排列，槽内铝液泛着耀眼的橙红色光芒。一台天车从头顶平稳滑过，吊钩上挂着一块刚换下的残极，散发着暗红色的余温。
电解铝是耗电大户，电力成本占总成本比重超三成。用什么电，直接决定产品的含“绿”量。云南水电资源丰富，文山州绿电装机占比达98%。作为云南省唯一一家氧化铝企业，云铝文山自2006年扎根于此，便将“绿”的基因融入血脉。
“以前算账只看电价，现在还要算碳价。”在生产现场，生产质量科经理王荣伟告诉记者，“把云南的绿色水电用足用好，就是我们的核心竞争优势。”
来到中控室，墙上的电子大屏跳动着实时数据。记者指着大屏上一条平稳的绿色曲线询问能耗情况。调度员何运秋点开流程图，从矿石进厂到铝液出炉，十几个节点旁均标注着数据，最终汇聚成一个核心指标——每批产品的碳足迹。
“欧盟碳边境调节机制（CBAM）已正式实施，出口铝产品必须提供详尽的碳足迹数据。”电解生产中心负责人陶关平解释，“水电铝碳排放远低于火电铝，这就是我们闯国际市场的‘绿色通行证’。”他介绍，依托清洁水电，云铝文山绿电使用比例超80%，搭配全球领先的500千安超大容量电解槽技术，烟气净化效率超99.8%。每生产一吨电解铝，相比火电可减少约8吨二氧化碳排放。
对讲机里传来声音：“中控，氧化铝磨机给料量出现波动。”原料溶出沉降工区工艺技术员周兴勇立刻坐到操作台前。记者凑近屏幕看到，他迅速敲击键盘，比对工艺参数逐一排查。不到3分钟，波动曲线恢复平稳。从生产一线到管理层，“碳账本”已成为大家心里的“经济账”。
啃下“硬骨头”，废渣变身“新资源”
赤泥和铝灰是氧化铝和电解铝生产产生的固体废弃物，其综合利用一直是制约行业绿色发展的“硬骨头”。废渣究竟怎么变废为宝？记者跟随技术人员来到了赤泥脱钠生产线。
“这是碱厂送来的电石渣，赤泥能不能高效脱钠，关键在它。”科技创新科质量管理支持工程师段昌祥熟练地从取样口放出一缸渣浆，倒入玻璃量筒。记者凑近观察，暗红色的浆液在量筒中逐渐分层。徒弟潘正伟递上化验单：“师傅，上午的样出数据了，钙硅比提高0.2，赤泥钠硅比降低了0.1。”
“降低0.1，在工业上意味着什么？”记者问。
“意味着脱钠效率又进了一大步，后续处理的成本就能降下一截！”段昌祥回答。师徒俩转身走向实验室，对着电脑屏幕上的曲线图反复推敲。
在云铝文山实验室里，记者看到一批像段昌祥一样挑大梁的年轻人。绿“炼”循“环”青年创新团队将实验室搬到一线，锚定“铝灰资源化”与“系统效率提升”，组建跨领域协同创新联合体。经过成百上千次试验，团队自主研发出“一段溶出+二段烧结”两段法工艺，实现铝溶出率超98%、氧化铝总回收率超95%，达成“一工艺、双治污”的历史性跨越。
目前，云铝文山已建成5万吨/年铝灰资源化利用示范线，累计处理铝灰28.75万吨，年增利润超4000万元。该技术斩获日内瓦国际发明展金奖。2025年，云铝文山赤泥综合利用率超25%，远超行业平均水平。曾经让人头疼的“废渣”，如今变成了实实在在的“新资源”。
打通“全链条”，数智驱动“高端铝”
下午的生产技术碰头会，记者坐在会议室角落旁听。会议开得短平快，直奔主题。
“优质客户定制化产品对化学成分要求极高，必须从源头把好精准配料关。”合金生产中心副工区长沈政说。
“碳足迹核算系统新标准边界条件有变，需补录历史数据，时间窗口只有一个月。”安全环保健康科业务副经理袁晓龙说。
“余热回收项目主管道装完了，剩末端接口，吊车没协调过来耽误了三天。”分解蒸发焙烧工区工艺技术员谢兴说。
“抓紧协调，早一天投用，早一天见效！”云铝文山副总经理李小波一锤定音。
十来分钟的会议，每个议题都连着绿铝走出去的“命脉”。会后，记者跟随谢兴来到余热回收项目现场。抬头望去，无人驾驶天车精准抓取物料，运行参数匹配模型实时优化能耗。依托“坤安”大模型、5G专网与人工智能技术，云铝文山打造的“5G+绿色数智化智能工厂”，让十余类数字应用场景实现了全流程智能闭环。
在年产15万吨高端铝合金材料生产线，记者看到，初级铝液正直接转化为新能源汽车轻量化构件。部分产品已供应国内头部车企，产品碳足迹和绿电铝认证同步完成。
2025年，文山州绿色铝全产业链产值突破千亿元，成为当地首个千亿级产业集群。云铝文山作为链主企业之一，带动当地就业超1.3万人。“过去衡量一块铝好不好，看纯度和强度；现在还要加一条：碳足迹低不低。低碳铝就是高价值铝。”云铝文山党委书记、董事姚建军告诉记者。
傍晚时分，记者走出厂区。回望马塘工业园区，晚霞映照在红色的土地上，也映照在现代化的银色厂房上。站在“十五五”的新起点，这座绿色工厂正以“绿电+先进制造业”的独特优势，加快构建“1+1+3+N”铝产业体系。向着高端化、终端化、集群化、绿色化的方向，文山“中国绿色铝谷”核心区正拔节生长。
