10月份线材综合成材率达99.253%、钢筋实际成材率达98.374%

　　金秋十月传捷报。今年10月份，萍安钢铁线材综合成材率达99.253%，钢筋实际成材率达98.374%，两项指标双双刷新历史月度最好水平。

　　成材率是钢铁企业衡量生产效率和成本控制能力的核心指标，直接反映从坯料到成品的有效转化水平。每提升0.01个百分点，都意味着原料消耗、能源成本和过程损耗的进一步降低，也意味着生产组织、设备运行和岗位操作水平的整体提升。特别是自钢材新国标实施以来，质量标准要求更高，成材率提升难度加大。

　　今年以来，萍安钢铁针对提升成材率关键环节精准发力。统筹生产组织，坚持效益最大化原则，科学安排生产品规计划，稳定坯料供给质量。轧钢工序生产组织上，通过优化轧制工艺参数、强化坯料质量管控、严控切损与烧损，最大限度减少过程浪费；针对线材和钢筋生产特点，持续优化料型、速度和温度控制，提升轧制稳定性，减少轧废；开展科研攻关，持续优化钢筋五切分轧制工艺，缩小切分线差，提升同批次钢筋尺寸均匀度，减少金属损耗。设备管理上，加大点巡检力度，提升轧机作业率与运行稳定性，减少非计划停机对成材率的影响；利用设备状态在线监测系统，对关键设备做好状态监控和维护，把设备隐患消除在萌芽状态，降低设备故障。同时，各班组积极开展小指标竞赛，将成材率目标分解到岗位、落实到个人，形成“班班算细账、人人扛指标”的浓厚氛围。

　　萍安钢铁轧钢工序相关负责人表示，成材率提升靠的是每一个环节的精打细算、每一次操作的规范到位、每一班人员的协同配合。下一步，将继续巩固攻坚成果，进一步优化生产工艺，深挖降本潜力，推动指标持续向好。（李婀芬）