本报特约通讯员 陈立新 通讯员 黎耀鸣

　　中国宝武集团广东韶关钢铁有限公司（简称“韶钢”）检测中心承担着公司生产经营管理检验检测服务功能。为更好体现主动服务、真诚服务职能，用准确、及时的数据说话，该中心持续开展担当尽责、专注极致、争先创优活动，以实际行动服务生产、助力公司产销研。

　　助力新国标螺纹钢快速开发

　　随着新国标的实施，螺纹钢生产由原来的快冷轧制改为控冷轧制。为尽快满足新标准要求，开发出力学性能和金相组织合格的产品，降低生产制造成本，该普钢物理检测作业区配合制造管理部产品工程师，累计协同开展了13次螺纹钢扩大化试验的研发检测工作，共检测试验钢121批次。

　　为配合制造部及生产单元做好试验螺纹钢性能跟踪及终判准发，防止异常试验螺纹钢流入客户端，该普钢物理检测力学检测班员工积极配合制造部产品工程师进行现场试验，宁可自己累点，增加自己工作量，也要保证每项检测数据更有代表性。如在试验钢检测时，该班均加上引伸计进行检测（正常检测无需上引伸计），有效降低试验重检率，提高检测数据的应用效果，争分夺秒将试验螺纹钢异常信息传达给产品工程师，为试验螺纹钢的终判准发提供有力保障。

　　同时，为适应螺纹钢新国标关于“每批次均需要进行反弯试验”的要求，物理检测技术人员自主研发了国内首台半自动反弯试验机，试验机投用后检测效率较老式机型提升了20倍以上。

　　积极配合降炼钢成本

　　自螺纹钢新国标执行后，炼钢厂使钒合金成本大幅上涨。为降低螺纹钢合金成本，该制造部牵头、炼钢厂协同于2019年1月份开展了降低螺纹钢合金成本，钢中加铌合金生产试验。

　　炼钢厂在工艺试验过程中，增加了小方坯的取样频次，小方坯试样由原来每天每机组4块~6块试样，翻倍取样至12块~16块。试样量增加的同时，检测工作量也成倍增加。但该特钢检测作业区低倍班急生产所急、想生产所想，班长叶声凯以身作则，合理调整作息时间，保质量赶进度，将低倍试样检测数据准确及时提供给产品工程师，为指导现场生产提供依据。

　　从低倍检验数据看，加铌试验钢种质量有很大提高。据测算，含铌螺纹钢比含钒螺纹钢合金成本每吨钢可降低58元。检测人员在降低炼钢成本、保证质量方面积极配合、勇于担当，做出了积极的贡献。

　　开通检测“绿色通道”保生产

　　2月13日中班，特轧厂高线工序在生产过程中，通过检验发现产品有线性开裂、表面凹坑、表面结疤等宏观缺陷，需检测中心金相检测找出产生质量异常的内在原因。此时已接近普钢物理金相班下班时间（20：00）。还能做金相检测吗？带着疑问，高线工序作业长张广化试探性打电话给作业长章玉成。“没问题，只要生产需要，检测人随时待命”。接着，章玉成联系当班组长郑晓明做好加班准备。接样、切样、镶样、分析，严格作业程序、严格检测标准。20：58，检测报告通过棒线材检测微信群发出，为高线工序组织工艺调整和设备调试提供了准确的检测数据依据，避免缺陷扩大化。

　　为快速、准确地检测生产中出现的质量异常试样，检测人员开通专门绿色通道。只要现场生产有需要，检测作业区人员及班组成员都无条件地进行异常试样加班加点检测分析，有时会凌晨从家里赶到单位加班，大家全力为生产保驾护航。

　　深挖检测数据背后的价值

　　失效分析是根据失效模式和现象，通过大量试验分析和验证，找出失效原因，挖掘出失效机理，为产品质量改进、技术开发提供有效的依据。

　　2019年1月~2月份，检测中心物理检测车间高效高质量完成了77份失效分析试样，这其中既有板材、特棒，也有工业线材，样品来源既有生产质量异常、质量异议、客户投诉，也有科研项目及工艺试验。完成77份失效分析报告的朱祥睿、李富强、廖美华、董凤奎等技术人员，利用先进的检测分析设备，从产品长流程角度出发，加班加点与产品工程师、工艺工程师一道，共同查找冷镦开裂、材料表面掉“肉”、钢丝拉拔断裂、钢板探伤不合、盘条表面缺陷等缺陷产生的末端原因，为改进冶炼工艺、改进轧钢工艺、改进加工工艺，从分析测试角度提出专业性意见和建议，支撑产品开发和质量持续改进。为按要求及时完成失效分析报告，朱祥睿到除夕才登上回家的列车与家人团聚；不是失效分析组成员的章玉成、王银国，在车间的调配下，也抽出时间主动分担失效分析检测任务。

　　《中国冶金报》（2019年05月30日 06版六版）