本报通讯员 刘洋 李兆学

　　深夜24点，安钢集团信钢轧钢厂二棒生产线灯火通明，生产机器隆隆作响，一根根红钢如长龙吞吐其中。

　　400米的轧线，45人的坚守，一股股温暖的“钢铁力量”源源不断地在汇聚……一年365天，每天如此。

　　据统计，2018年，信钢轧钢厂二棒线将设备故障影响时间降低了61%，全年减少轧废和缩短故障时间创效519万元……一串串令人振奋的数字背后，是二棒车间始终如一的实干、坚持与创新，更是全体职工勇立潮头唱大风的傲骨雄心。而作为多次荣获冠军生产线称号的二棒车间，则是信钢轧钢生产线上最强有力的音符。

　　一道高质量生产的“加法算式”

　　“一个地方出问题，整条生产线就会停下来。”在二棒车间主任仝军营看来，轧线上的流水线作业，最重要的就是环环相扣与团队合作。

　　400米的轧线包含了加热、粗轧、中轧、精轧、冷却等20余个工种，每个人的工作区间相隔10余米并分散在不同的生产线段上，他们承接着整条轧线24小时的运转与生产。

　　作为信钢轧钢厂产能最大的一条生产线，二棒车间也在经受着一项艰巨的挑战。“坚持目标管理，坚持问题导向，用目标引领职工的努力方向，用措施保障生产稳定顺行，真正实现目标清晰、分工明确、责任到人、措施到位。”二棒车间主任仝军营道出了该车间的管理思路。

　　在这样的管理要求下，二棒车间各工序工作人员们都开始琢磨着自己“苦练内功”的独门秘笈。终于，一道“加法算式”脱颖而出，这就是——目标+设备+责任心+技能提升=安全稳定连续高效生产。

　　这道“加法算式”让车间管理人员和岗位职工都明确了该从何处努力，从而保证了生产线能力不断突破，业绩越来越好。

　　在这道“加法算式”的指引和约束下，生产问题不过夜，坚持班前会上布置任务，班后会总结当班工作的习惯是车间的“班组公约”；提供平台、正激励的职工培训、操检合一的进一步要求则是力促职工业务素质及技能提升的又一“法宝”。一年来，二棒车间积极开展安全标准化、双控体系建设，夯实安全基础，梳理和完善班组安全和工艺操作标准制度10多项，对所有岗位风险进行分析和辨识，共制订相关措施70多项，而其专门抽调精兵强将成立的“隐患整改别动队”，共查出和整改隐患540项。截至目前，在各级管理人员的带动与影响下，二棒车间具备操检合一和一岗多技能的职工人数占全部职工的60%以上。

　　“没有实干与创新就是死路一条”

　　今年，在信钢钢轧厂“精品轧钢，亮丽轧钢”思想目标的引领下，二棒车间也围绕“平安、绿色、高效、活力”4个建设目标一步一个脚印地蓄势努力。

　　“近年来，轧线上引进了许多新的智能设备，这些新设备对我们一线工人来说既起到了技术的解放的作用，同时也让我们更加与时俱进，我们的平均年龄33岁，但学习的劲头一点也不能松懈。”对仝军营来说，2019年的工作经历更像一种见证，轧钢厂在管理上层层扎实推进，体现在轧线上的点滴变化，都让他对未来充满期待和希望，对当下充满了“逆水行舟，不进则退”的紧迫感。

　　“时不我待，没有实干与创新就是死路一条。”仝军营对全车间提出了新要求。二棒车间不断激发职工创新活力，仅今年前4个月，仝军营、车间副主任李俊、工艺员沈化冰等各级管理技术人员就紧紧围绕经营生产中心工作提出了各规格倍尺优化、Φ12毫米五切分导卫改造、18号轧机出口分料跑管改造、4号轧机孔型改造、加热炉南北炉门改造、Φ16毫米三切分切分孔型改造、Φ12毫米五切分成品横筋改造、Φ12毫米五切分13号轧机孔型改造及本体改造等合理化建议30多项，既解决了生产中的瓶颈问题，同时还创效约150万元。

　　通过一系列夯实管理强基础、加强培训提素质、强化管控增效益的措施，二棒车间4月份在10天检修状态下月产量仍在班组名列第一名；定尺成材率比计划提高0.03个百分点，各项指标创历史新高；车间安全、环保、质量等事故为零。二棒车间在2019年前4个月公司开展的劳动竞赛中先后两次获取“冠军生产线”荣誉称号，各项技术经济指标在轧钢4条轧线中位居榜首……

　　《中国冶金报》（2019年06月04日 03版三版）