“刚上班的时候特羡慕那些会炼钢的老师傅们，觉得他们特牛气。”

　　——刘立杰说。而如今，他也早已成为工友眼中的大师级人物了。

　　“今天高炉检修，铁水少，我们就相对轻松些。”

　　刘立杰口中的轻松就是还能有精力与记者说几句话，因为作为炼钢工稍不留神就有可能造成全罐钢水不合格。

　　“每一罐铁水的温度不一样，所以每炉钢水冶炼时加料也都不一样。如果炉温过高就要提高废钢加入量增加冷料来降温。”

　　刘立杰始终目不转睛地看着监控画面里的炉口火焰。

　　在刘立杰的印象里，最难啃的“硬骨头”是品种钢的冶炼技术难题。由于采用进口矿石，转炉冶炼出的铁水硅和磷含量较高，生产中会出现渣料消耗大、易喷溅等问题，传统的单渣和双渣操作法已不能适合当前的冶炼操作。

　　经过反复研究，他总结出冶炼品种钢的“转炉高硅铁水留渣双渣先进操作法”，不仅解决了品种钢冶炼技术难题，还有效控制了转炉喷溅引起的环境污染，显著降低熔剂成本和钢铁料成本，每年节约成本210多万元。

　　炼钢在很多人看来是个粗活，其实炼钢是一项非常细致的工作。

　　刘立杰告诉记者，想要炼好钢，需要考虑安全、质量、成本等多方面因素，铁水中碳、硅、锰、磷、硫五大元素对冶炼的影响，以及加入造渣料的数量和时机等等，这些都是炼钢工的基本功。

　　作为炉长，不仅要炼好钢，还要关注冶炼过程中的能源回收。刘立杰边按下煤气回收键边说：

　　煤气回收是实现负能炼钢的最重要方式，如果炉子里的氧气超过2%，就不可以回收煤气，否则容易发生爆炸事故。当一氧化碳达到一定含量，这时候纯净度比较高，热值也比较高，就可以回收了。”

　　从炉前工、记录工、一助手，到现在担任转炉炉长，刘立杰一步一个脚印，一步一个台阶，成长为一名优秀的炼钢工。他实现了11580炉不改钢、10298炉无重返的炼钢部最高纪录，这里凝聚着他的青春和梦想，也体现了他的人生价值。