今年以来,龙钢公司以降本增效、提质增效为主线,通过优化工艺操作,加强技术项目改造,强化信息化技术应用等举措,全力打造高品质炼钢模式。
工艺操作实现高精度运行。该公司以生产实际为依据,根据铁水和废钢的加入量,结合铁水硅含量、硫、磷含量、铁水的温度,确定相应枪位操作模式、渣料结构和化渣模式;根据冶炼的钢种,结合相应的操作规程,实现最佳的吹氧时间、出钢温度和成分。经过1-5月份的实践和探索,该公司转炉的终点温度和成分的命中率明显提高,不倒炉出钢达到70%以上,过程喷溅率降低了80%,精准化操作明显增强。
技术项目攻关硕果累累。该公司以年度降本增效分解任务和 “我为企业降本增效献一计、出一策、干一事”活动为目标,持续推进降低铁水消耗,1-5月份铁水消耗较2018年下降15kg/t;合金优化综合成本较上年降低60元/吨;通过煤气攻关,1-5月煤气回收较去年提高了10m³/t;建设余热发电项目,实现日发电7万多度,提高资源的重复利用。技术项目攻关硕果累累,已成为高质量发展的助推器
信息化观念持续深入。加大信息化技术在生产经营中的运用,尤其在该公司通过专业技术人员开发转炉、连铸生产工艺电子报表系统,该系统与炼钢工序的生产节奏相匹配,能够及时将过程数据及时传递,实现了过程的智能化,提高数据的准确性和及时性,实现信息化与生产经营无缝结合,为高质量的生产工序起到了保驾护航的作用。