本报通讯员 杨蕊华

　　7月16日17时，鞍钢集团攀钢钒公司提钒炼钢厂点维作业区维护组机械丙班中班，钳工冯军与同事一起处理5号电加热炉盖漏水故障。还没有处理完，调度室通知：“1号方坯电加热故障，危及生产，必须马上排除故障。”冯军得知此消息后立即带上工具赶往现场……

　　不论是白天还是黑夜，也不论是在几十米高的天车上，还是在1000多摄氏度的铸流旁，只要哪里设备有异常情况出现，他们都会第一时间到场。

　　他们像一个个卫士，用特别能吃苦、特别能创新、特别能节约的干劲儿忠实守护着钢厂设备。他们就是鞍钢集团攀钢钒公司提钒炼钢厂点维作业区维护组的职工们。

　　特别能吃苦

　　该维护组共有124人，5个白班，负责日常检修和库房管理工作，8个倒班班组，负责全厂设备维护保产。该维护组组长夏强说：“我们的作业范围西接炼铁，东接热轧和轨梁，大到铸机检修，小到厕所水龙头更换。把每个工序走一遍，至少要用4个小时。”

　　翻开该维护组的工作记录本，每天工作任务都是满满的。6月1日，机械甲班白班25项工作：4号炉更换氧枪、脱硫Ⅰ部包盖接链条、老转炉37米带料小车换车轮瓦座铜套、板坯A工位换真空室……6月2日，机械甲班白班27项工作：5号炉换氧枪，一方5流、6流切割机燃气接头漏气着火在线处理，脱硫Ⅴ部倾翻车液压硬管漏油焊补，二板停浇消缺……

　　维护焊工曾刚说：“只要设备能稳定运行，我们辛苦一点没啥。”尽管工作繁重，但只要现场设备出现故障，该维护组的工作人员们仍然会第一时间赶到现场。

　　特别能创新

　　处理真空室合金水箱密封是更换真空室的关键作业步骤。原来是在水箱上涂一层密封胶，再放石墨垫，再涂一层密封胶，到第二次更换时，需要将干掉的密封胶刮干净。这个活儿费时费力又费钱，而且更换真空室成功率只有85％。

　　该维护组的师傅们边干边想，有没有一种更好的办法？

　　有人提出用橡胶垫密封圈替代现有方式后，他们自制橡胶垫密封圈进行试用，试用效果非常好。

　　机械丙班班长邱林红说：“现在直接把橡胶垫密封圈放在水箱上，不再需要涂密封胶，第二次更换时直接拆除就行，很方便。”原来更换一次真空室需要45分钟左右，现在只要20分钟就能完成了，而且现在的更换成本只有12.5元左右，更换成功率达到98％以上。

　　像这样的创新事例还有很多。自制风动送样检修工具——简易擦拭镜片勾，消除了作业时的安全隐患；自制振动位传拆装工具的应用，使作业效率提高80%；自主设计一方拉矫机电机吊具，使作业时间同比缩短40分钟。这些创新之举都大大减轻了职工的劳动强度。

　　一项项创新减少了设备故障，提高了作业效率。据了解，今年上半年，该维护组职工提出的合理化建议达80余条。

　　特别能节约

　　7月16日，钳工二班班长王日林和同事来到1号方坯连铸机出坯液压站，检查设备，更换油桶。

　　与以往作业不一样的是，他们还要把换下的润滑油桶平放，用专用刮油工具收集桶内残余的润滑油脂。王日林说：“因为加油机无法将桶内的油脂全部吸净，每次都有少量残留。”不要小看这些零星的油脂，一个月下来全厂能收集10桶左右，节约费用48000元。

　　王日林手上的工具也是他和同事们自己动手设计制作的。有了这个专用刮油工具，工作人员相互配合，很快就能将桶内剩余的油脂收集得点滴不剩。

　　节约已经成为维护组职工的一种习惯。电工贾鸰利用工余时间将更换下的旧接触器、继电器等备品进行修复，半年修复50台次，节约费用5万余元。

　　今年上半年，机械一班修复漏油的柱塞泵5台、电液换向阀4个、回油冷却器修复1台，累计节约成本81100元。

　　《中国冶金报》（2019年08月13日 03版三版）