方大萍安钢安源轧钢厂三座加热炉是以纯高炉煤气为燃料的蓄热式加热炉。炼铁工序产生的高炉煤气在输送到轧钢加热炉的过程中，因为没有中间储气加压设施，高炉煤气总管压力随着炼铁高炉工况的变化而波动剧烈并且波动频繁，煤气总管压力的波动会造成加热炉炉温、炉压的剧烈波动。这种情况一方面造成燃料消耗的浪费，另一方面长期炉压控制的失控会加剧加热炉炉皮烧损变形，增加加热炉的维护难度。 

　　要解决这一难题，实现炉温炉压的精确控制，必须升级加热炉控制系统，而由手动控制改为全自动控制需要增加投资200万元左右。安源轧钢厂工程技术人员开动脑筋、积极探索、不懈努力，最终在不新增设备、不增加投资的情况下，仅仅优化加热炉系统控制软件就实现了加热炉炉温、炉压两个参数变量短时间内的自动可控。 

　　    该厂技术人员将大胆构想与自动化部程序维护人员充分沟通、反复论证，通力合作，最终利用现有控制设备，加热炉炉压稳定系统项目顺利实施。项目实施前煤气压力波动为7～35kPa左右，改造实施后，操作工可以通过设定总管煤气压力控制目标值，对总管压力进行连续控制，可实现煤气压力波动范围精确控制在±0.5kPa。目前，煤气总管稳压控制程序已推广应用到该厂三座加热炉上，效果显著，解决了加热炉炉压稳定的操作难题。（洪建忠）