本报通讯员 李杨 杜娟
自今年初，开始推行“挂图作战”、成本意识进班组活动以来，首钢股份公司能源部燃气作业区多措并举开展降本工作，取得了显著的成绩。
如今，降本增效工作已经成为燃气作业区每名职工责无旁贷的使命，大家从自身做起、从小事入手，积少成多，聚沙成塔，为企业降本增效添上了自己精彩的一笔。
调整操作模式 节约资源降本
15万立方米转炉煤气柜是回收二炼钢转炉煤气的容器，在检修过程中，为确保安全，柜位降到5米时要求停机封水封切断气源，再通过柜子本体放散将气柜活塞降到底部。
在检修过程中，该作业区职工经过多次探讨，结合多年气柜降柜位的实操经验，尝试降柜位操作到3米后再进行停机封水封操作。
为实现这种操作，该作业区岗位职工与现场管控人员密切联系，加强监机监盘操作，不断微调以确保现场安全。他们通过调整操作模式，共节约转气用量约7400余立方米，共节省成本约0.089万元，在实现能源介质有效节约的同时，还减少了不必要的放散，达到了经济效益与环境效益的双赢。
实现资源共享 协同攻坚降本
鼓风机润滑油是保证机组正常运行的基础，起着润滑和降温的重要作用。
该作业区每季度组织对鼓风机润滑油进行检测，有油品乳化的情况需要更换新油，加上正常的油品损耗，该作业区每年需要消耗润滑油20多桶。
而供风作业区高炉鼓风机站也需要使用润滑油，且对油品的等级要求比较高，此次检修过后，31桶润滑油“退役”。
了解到这一情况后，该作业区联系了专门的检测机构，对“退役”的润滑油的油品油脂进行了全方位的检测，发现其各项指标完全满足该作业区鼓风机的润滑要求。
“脑筋活起来，成本降下来。”通过与兄弟单位的资源共享，减少了废油外排的处置费用，更是“变废为宝”。按照这31桶润滑油作为油品储备计算，预计燃气作业区可节约润滑油采购费用约12.7万元。
班组集思广益 修旧利废降本
该作业区属于重大危险源区域，其主要设备之一的鼓风机为叶轮气封，轴头气封位置由于工艺原因，易有煤气溢出，对人身危害很大。因此，每一台鼓风机轴头部分都配有一台轴头风机，通过电气操作箱进行控制，将气封溢出的煤气吸收到室外。
看着这些每年都有电气操作箱由于老化、腐蚀等原因被替换下来的“废品”，该作业区点检班职工动起了脑筋，他们决定自己动手，通过重组让废弃的操作箱焕发新生。
职工们手动去除了箱体失爆部分，重新拼接可利用箱体，加装接触器、继电器、热继电器、保险、按钮等电器元件，经过重新配线等一系列步骤后，一个新的防爆操作箱诞生了。
如今，精致加压站的5台电气操作箱都来源于点检班组人员的修旧利废，按照一个防爆操作箱的购置费用1万元计算，可以节省采购费5万元。
积极开动脑筋 自主研发降本按照本质化安全的工作要求，高压柜小车处均需要安装隔离锁具，以保证设备运行安全。该作业区域共有49个高压柜，按照一套隔离锁具420元计算，大约需要20580元。
该作业区职工曾庆杰通过研究隔离锁具的工作原理，自主研发并制作了可以实现此功能的锁具装置。
据了解，此装置安装于高压柜小车的操作孔处，并可以显示小车的当前状态，当操作人员需要操作小车时，首先需要确认小车状态，获得授权后（锁具钥匙）方可操作，从而降低了小车误操作风险。目前，此装置已成功申请专利。值得一提的是，锁具装置的成本费用只需10元左右，而项目实施后可节约费用约2万元。
《中国冶金报》（2019年11月12日 03版三版）
