方大萍安钢铁安源轧钢厂高线风冷线控冷长达200多米，共分12段，每一段大约由24根地辊组成，地辊数量多且跨度大，地辊润滑维护既是重点也是难点。 为了润滑到位，风冷线地辊轴承采用干油润滑，但干油管分布凌乱，排列不规范，并且因油管堵塞、油管破损造成轴承缺油，导致地辊更换频繁，增加了员工劳动强度和班组运行成本。最让人“头疼”的是干油管破损或接头松动造成的干油漏油，混合氧化铁皮在风冷线过道下堆积，远看就像一坨坨的“牛粪”，严重影响现场环境。

　　为了改变这一状况，该厂要求维修车间高线精装班利用检修和换品种时间见缝插针、分批次对地辊干油管进行整治。班组根据生产情况列出了详细的工作计划，利用一切停机检修时间分片、分面，一根一根对油管进行整改。班组成员尤其是流体组的刘志斌、彭芝明、李萍昌、钟立等几位同志积极响应。正常生产时他们就对风冷线区域的积油进行清理，对干油管管线进行预制作，一有停机时间就立即燕展开新管路的铺设、整治。自10月份以来， 不管是在线上还是线下、过道，每天都能看到他们忙碌的身影。为了节约成本、缩减检修更换干油管的时间，他们对干油管各段需要更换的长度进行了仔细的测量，对干油管分布进行了认真讨论和优化设计，对过去维护和加油中存在的难点一个个“击破”，为将来更快捷地完成风冷线地辊轴承维护工作打下良好的基础。改造之后，  长短不一、分布凌乱的干油管不见了，风冷线上和线下通道的各处积油也消失得无影无踪。呈现在我们眼前的是一个长达200米整齐划一的干油管网，成了一道亮丽的风景线。特别是油管脉络清晰，油路点检变得轻松，发生油管故障可以被及时发现，风冷线周边的卫生情况也将大为改善，大大减轻了员工的劳动强度。

　　如今走在风冷线，看着红彤彤的盘条徐徐前行，周围是整洁干净的地面，大家不禁感叹，我们的环境真是越来越好了!而这一切的改变都得益于“咱们工人有力量！”（熊易江）