2019年，为落实产品结构转型升级战略目标，更好地为生产经营提供检化验技术保证，陕钢集团汉钢公司计量检验中心深化质量管理，发挥科技进步对质量管理的支撑和引领作用，全面提高全员质量意识，提升人员技术能力、检测手段，打造一流检化验技术队伍，增加检验数据的认可度，助力公司产品结构转型升级。
构建质量体系，健全管理制度
计量检验中心建立三级防控制度，规范作业流程、监察流程、层层规划。一是按照质量管理体系要求制定了《产品检验和试验管理程序》和《计量管理程序》两个管理程序；二是根据管理业务职责制定了《钢坯、钢材检验管理规定》《进厂原燃辅料检验办法》《熔剂监督检验办法》等，规范过程管理；三是根据岗位职责分工的不同，优化了13个岗位操作规程。3月通过CNAS实验室认可体系现场审核，质量管理能力进一步提升，按照CNAS准则对各类人员进行培训，在计量科学研究院培训取得证书12人次，内部培训100余次，不断加强全员对质量管理体系和认可准则的认知度。
严把质量双关，发挥团队机能
中心在原燃料质量把关上，通过留样复审、跟踪取样、效能监察等手段，对进厂物料检验实行“三级抽检”监督机制，即班组长每天抽查、站室负责人每周抽检、中心组织不定期抽检。全年累计完成抽样548个，发现违规掺杂作弊2起，为公司挽回经济损失300余万元。
中心在产品质量把关上，加强生产突发状况的质量把关和防控，对轧线临时停机、保温延时、新品轧制、更换规格、停机复产等复杂情况，进行质量重点跟踪确认。此外，制定了《钢材质量检验质量提升》攻关方案，实施了钢检室与性能试验室的的相互联动，特殊批次钢材增加了抽检频次，以保证产品质量全面受控，实现了下半年质量异议为“零”的目标指标。
深抓453布局，形成监督合力
四重比对，确保检测技术可靠，数据准确无误。采取不同人员间比对、不同设备间比对、不同方法比对、实验室间比对，确保检测数据准确度，2019年共计完成内部比对次数288次，涉及7个检测领域、80个检测项目，外部比对次数14次，比对结果均符合技术要求；每年按期参与中实国金等权威机构组织的“测量审核”或“能力验证”，2019年，参加测量审核12项，参加能力验证8项，均取得满意结果，一次通过率100％。
五监督、三核查，大力开展全面质量管理。以人机料法环为切入点，加大原燃辅料取制样、产品质量、检测分析流程、异常数据、生产工序的监督力度，每月对料场、废钢区域、生产现场等重点质量控制区域进行监督，全年累计检查监督420余次，发现质量隐患14项，均已整改落实；以关键设备测量过程核查、期间核查、国家法定检定为抓手进一步加强关键设备正产运行监控，全年出现一起因测量设备偏差导致分析数据异常的事件，关键测量设备完好率100％，法定计量单位正确使用率100％，测量设备送检率100％。
多举措激发内潜，全方位发挥效能
抓典型，不断强化质量管理。紧紧围绕力学性能不合格、拉伸弯曲异常断裂、表面质量缺陷、异常生产环节等方面，全力配合完成典型质量缺陷样品的分析研究，全年累计完成278个力学性能待判样品、36个异常断裂样品、68个表面质量缺陷、28个异常生产环节样品的分析，为生产工艺改进提供了技术支持。
挖内潜，不断发挥检验实效。制定出台了《钢坯钢材质量提升攻关方案》，以异常化学成分、钢坯钢材外观质量、异常力学性能等为焦点，通过细化流程、人员技术水平提升、质量监督、提高检验力度等手段，全方位把好产品质量的最后一道关口，杜绝不合格钢材流入市场，全年共计完成10452个样品的成分复检，1526个样品的力学性能复检，有效将质量事故控制在萌芽状态，杜绝了质量异议的发生，产品性能指标、外观质量均大幅提升，且自5月份以后未发生一起质量异议，为“禹龙”牌钢材的优质质量奠定了坚实的基础。
剖问题，全方位提升产品质量。2019年公司针对生产过程中出现的问题，以《高线盘螺通条性攻关》和《连铸坯内部质量攻关》为抓手，大力开展产品质量技术攻关，中心领导高度重视，组织相关检验技术人员全面共计完成了1122个连铸坯低倍组织、864个高线盘螺力学性能、216个显微组织、216个非金属夹杂物的检验分析，全方位配合生产工艺优化，质量提升工作，目前连铸坯的内部质量较上半年有明显提升，尤其是角部裂纹和非金属夹杂物的级别明显减小；同时高线盘螺同批次同圈数的强度差已达到第二台阶目标要求。
抓载体，助力研究成果转换。以技术项目研究为载体，全力开展技术攻坚克难，2019年共完成《高碳钢中夹杂物三元相图分析研究》《HRB400钢筋组织、成分及性能间的关系研究》2项科研项目的研究及验收；持续开展四新项目技术应用，完成《钢坯钢材快速分析成分项目》的实施应用；推进技术进步项目攻关，完成《SWRH82B时效性能的探讨及应用》《82B钢成分偏析分析技术》等11个项目的攻关和改造，项目完成率达100％，不断推进质量管理再上新台阶。（冯文博）
