2019年，在全体干部职工的努力下，陕钢集团汉钢公司烧结厂通过设备改造创新、引进先进工艺技术、优化内部生产组织等手段，使烧结生产指标实现了新突破，为服务高炉生产、助力高炉攻关添足动力。

　　积极探索指标提升新途径，发挥专业技术引领作用

　　建立烧结生产操作数据模型，充分发挥烧结专业委员会作用，组织工艺管控人员对各模型的应用进行深入分析研究，结合烧结杯实验数据，建立了从物料源头输入到产品输出的工艺管控链，实现了烧结生产配比的提前测算和各工序之间操作调整的预判。生产过程中，对照产品检化验结果，效验预判操作，进行总结分析，形成数据推测→数据对比→参数/配比调整→调整验证→制定标准→再验证→标准数据模型的系统性应用。并以此为根本，实现生产系统的全面提升。2019年烧结机双机日产实现连续突破，返矿率最低降低了近10％，固体燃料消耗最低了5.32kg/t，均创下烧结机投产以来最优指标。

　　引进先进技术，反复验证，及时纠偏

　　年初，烧结厂实施“超厚料层烧结工业实践项目”，通过创新管理模式、建立人才队伍支撑、制定实施方案、成立攻关小组，支撑项目顺利推进。一方面采取“定料层、调机速、变流量”的操作方针。确定了烧结机料层950mm→980mm→1000mm的三级攻关目标，不断总结分析，形成汉钢烧结特有的工艺操作控制模型，促进了烧结矿产、质量的大幅提升；另一方面，实施混匀矿变流量堆料技术，将混匀矿堆垛层数提升至500层以上，确保堆垛量在75000吨左右。对烧结生产过程中的工艺参数变化和烧结矿化验指标全程跟踪，及时总结分析，推进各项指标稳步提升。超厚料层攻关项目的实施，为打造一流烧结和烧结一流指标提供了技术保障。

　　加强工艺纪律检查，实现标准化操作

　　继续固化推广“工艺管理提升”活动，组织专人每天深入各工序点进行工艺纪律检查和工艺操作帮扶，确保各工序操作和管理人员业务技能不断提升，精细化管理和标准化操作的思想认识不断强化，确保原料配比执行到位、操作稳定无波动、工艺参数按要求控制、各工序经济技术指标按目标完成。同时加强对工艺技术人员的培训，竞聘上岗十名烧结工长，通过“边学习、边培训”的方法，使其操作经验更加丰富，提高操作技能不断提高，为烧结生产提供制度和人才保障。（刘东迎）