本报记者 李瑞 通讯员 郭旭梅
近日，河钢石钢炼钢厂收到一封特殊的信件，令职工十分激动。其内容是来自国际某知名工程机械客户的“产品满意”证明，客户在信中表示，河钢石钢经过持续质量改善，生产的液压杆用钢针孔缺陷率不断降低，与进口钢材相当，他们对此表示满意。
供货之初，客户提出河钢石钢公司的产品出现针孔缺陷，个别炉次缺陷比例较高，缺陷比例达到3%，客户期望不良率稳定控制在1%以下。该炼钢厂从2018年开始对降低针孔缺陷率进行攻关，他们发现造成针孔缺陷的原因是钢中夹杂物超标，经过提升钢材纯净度，针孔不良比例降低到1%以内。“这还不够，越是高端的客户对产品质量的要求越高，比如同样牌号的产品，供普通客户质量完全达标，而供世界级尖端客户就可能存在不合格情况，因为高端客户对指标的要求和检测也更加严苛。”该炼钢厂精炼二段段长马玉强说，该客户在加工过程中，产品电镀后需要使用10倍放大镜查看工件表面，出现一个缺陷就报废处理，要求质量必须零缺陷。2019年5月份，该炼钢厂成立了以厂长为组长的“提升杆类用钢质量”攻关组，并明确了供这个国际知名工程机械客户的针孔不良比例要低于0.5%的目标。
马玉强作为本次攻关的具体负责人，带领各工序职工围绕提高钢材的纯净度、改善铸坯内夹杂物分布等进行重点研究。
“和以往的攻关手段不同的是，这次我们更加注重从大数据中寻找质量提升和稳定质量的奥秘！”马玉强说。每一个参数的变化都会促进质量的进步，攻关小组调取了炼钢厂近两年冶炼该钢种的详细数据进行对比分析，深入研究质量控制好的炉次和不好炉次的各项工艺参数。对几千个数据的对比分析后，一个个工艺优化改进措施“应运而生”：优化稳定精炼渣系，改进脱氧剂的种类及用量，降低钢中Ca含量，延长VD高真空处理时间等。此外，该炼钢厂为该客户配备了专属的“产线客户质量保障工程师”“跟班工程师”，同时实行“领导包干”制度，中层领导直接对接客户，快速响应客户质量问题。就这样，攻关小组通过精准控制、工艺优化各种措施深挖质量提升潜力，提升全流程系统保障能力，产品的质量进一步提升，供该客户产品的针孔缺陷比例明显下降。
《中国冶金报》（2020年02月25日 06版六版）
